河北省住房和城乡建设厅2014年文件

为促进河北省建设领域节能减排工作，提升建筑节能工程质量和安全性能，根据《中华人民共和国节约能源法》、国务院《民用建筑节能条例》、《河北省民用建筑节能条例》等法律法规，结合河北省建筑节能技术发展实际，借鉴国内部分省、市的成功做法，决定在全省推行建筑保温与结构一体化技术。
经国内建筑专家确认，郑州中天建筑节能有限公司研发的永久性ZTM外模板设备符合河北建筑保温与结构一体化技术要求。设备投资热线：13938573552，13783593151

郑州中天建筑节能有限公司

石材保温装饰一体化双面抹灰生产线

第一项：生产保温材料所需设备

1、              产品名称型号：全自动泡沫板生产线主要包括8个部分：

①全自动间歇式预发泡机一台140型，1台

②干燥床一台        （4×1.5×1）米

③四个熟化仓         (4.5×2.5×2.5) 米

④一个墙壁仓        （6×1×1.5）米

⑤成型机一台内腔    （6.1×1.24×0.63）米

⑥烘干房一间        （7×7×3）米

⑦切割机贰台        （8.7×1.5×2.5）米

⑧废泡沫粉碎机一台  随设备有电机四台，风机四台

以上8个部共计33万元，电机总功率60KW，

2、              价格：在我厂提货价 33万元/8个部分，含增值税价

3、              生产能力：24小时可加工原料（3.5-5.0）吨

4、              机器检验标准：以厂标为准。

5、              包装方式及费用：所有设备采用木柜装箱，包装费2.0万元。

6、              运输方式及费用：汽车运输需9米车3辆

7、              付款方式：预付40%厂方组织生产，20天交货，余款在提货                         前一次性付清。

8、              异地安装的要求：以下设备需客户自行购买，约需19万元

①  购买方需建设厂房净高度6米，宽度15米，长度50米以上的生产用厂房。

②  电力满足车间内约需90KW  电压380V

③  用2吨的蒸汽锅炉，10m³的存气包一个。空压机组1立方1套，蒸汽管道1批，电控柜7个，本辅助设备总功率约30KW

④  我厂安排技术人员指导安装调试。

本项全自动泡沫生产线33万和锅炉附件19万共合计52万。

第二部分，保温板双面抹灰生产线

1 保温板双面涂胶机1台

2 前端升降机1台

3 抹灰机生产线A部分，PVC板上抹灰机

4 PVC板单面涂脱膜油

5 PVC板进抹灰机生产线B部分，在PVC板上抹灰铺网格布，切断网格布

6 把双面涂胶过的保温板放入PVC板上抹灰铺网格布切断网格布

7 等待上货架

8 末端升降机，抹灰后的保温板自动上货架

9 自动推货架装置，进入养护

本双面抹灰生产线一次完成，国内首发研制。本条生产线总长约22米，宽1。5米，高4。5米，总功率30KW，日产2000---3000平方，价格49万

第三部分，复合石材生产线

1 双面抹过灰的保温板进入复合生产线中

2 保温板上面抹灰

3 花型抹灰刀

4 机械手吸盘吸石材放保温板上面

5 第1，2，3道纠偏揉压工艺

6 等待上货架

7 自动升降机

8 依次上货架

本道抹灰工艺机械总长14米，总功率41KW，人工4人，价格26万

综合

三大部分共计 52万+49万+26万=127万

联系电话： 13938573552  13783593151  0371—86016286

13223017412，13703860563

联系人：张先生 
电子信箱： hnjzjn@163.com 网 址：www.ztjzjn.com, www.hnjzjn.com

公司地址：河南郑州市西开发区科学大道与紫竹路交叉口向南686米，紫竹路93号
下面就为您您阐述一下：ZTM外模板设备产品符合河北建筑保温与结构一体化技术的原理有哪些？
1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。
2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将ZTM外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。ZTM外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能75%的标准要求。
4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。ZTM外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。
6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在ZTM外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
7）保温与模板合二为一，工程造价较低。ZTM外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。 
永久性ZTM外模板设备是最新外墙外保温材料，国家有施工图籍和技术规程。是国家推广的外墙保温的黄金项目。也是外墙外保温的技术大变革，使用外墙自保温体系能降低工程总成本。于建筑同步施工，使建筑保温永久性，工厂化预制代替传统外墙建筑模板，缩短施工工期。建筑节能结构一体化技术是对传统外墙外保温技术的一种变革，是确保建筑工程质量和安全的重要保障，是发展建筑节能和绿色建筑的必然选择，是实现国家节能减排和可持续发展目标、大力推进生态文明建设的必然选择。发展节能结构一体化技术已逐渐取得了社会各界的一致认同和高度关注，全国各地陆续开展了一体化技术的研究应用工作，创新和发展了一批新型的节能结构一体化技术产品。新型建筑体系都具有独特的技术特点和适用范围，随着进一步的研究开发完善，各类新型一体化技术将会不断涌现，层出不穷。

复合保温外模板现浇混凝土保温系统

技术特点：

以复合保温板为永久性外模板，通过连接件连接，将复合保温板与内侧混凝土浇筑在一起，外侧做找平层及抹面层而形成的自保温系统。

该系统具有设计施工简便、防火性能优良、耐久性能好、保温与模板合二为一、施工工期短、综合造价低等特点。

主要性能指标：

复合保温外模板现浇混凝土保温系统耐候性、耐冻融、抗冲击、复合墙体热阻等应符合现行相关标准要求。复合保温板面密度≤35kg/m2，抗冲击强度≥10J级，抗折荷载≥2000N；保温层所用材料燃烧等级不低于B2级；连接件抗拉承载力标准值≥0.6kN。

质量控制要点：

严格控制复合保温板和连接件的产品质量；在施工过程中应注意复合保温板的内外侧放置正确，板缝拼接严密；连接件数量每平方米不得少于5个；支撑加固应牢固；拼缝与阴阳角处用耐碱玻璃纤维网布进行加强处理。

复合保温外模板设备的十大优势特点    想快速实现创业梦想就选择郑州中天公司生产的ZTM复合保温外模板设备的优势特点：

易施工：产品可按正常建筑外墙砌筑施工，墙面无需特别处理，可与任何饰面结合。

缩工期：应用该产品，免去繁杂外墙保温工序，施工过程比建筑物外墙保温施工缩短工期约2个月。

应用系列产品适用于大多数结构建筑，目前已在山东全省推广。

利废性：原材料主要采用工农业废弃物。粉煤灰、炉渣、陶粒等达到80%以上，真正做到变废为宝，并且享受国家减免税政策。

无污染：ZTM复合保温外模板设备生产过程不产生废水、废气、废料等，被视为真正的“低碳”、“绿色建材”。

低成本：生产工艺简单,材料广泛 产品综合成本远低于外墙保温综合成本，真正做到低成高利润。

长寿命：产品与建筑物同寿命，避免了外墙 保温造成的寿命短、易燃、开裂等现象 。

领先性：具有自主知识产权的国家专利技术，生产过程  免除传统高温养护及炉窖烧结，无需加氧蒸压。

节能性：经国家、省、市建筑材料测试中心抽样检测，ZTM复合保温外模板的抽样检测样品全部合格，物 理性能指标均已达到国家和市及地区所规定的标准，完全满足国家建筑居住节能标准65%（公共建筑节能50%标准）要求（见检测报告），其它指标均优于国家技术指标。

复合保温模板设备现浇混凝土结构保温工程

一、ZTM永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系简介

ZTM永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。

ZTM永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。
复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。

该保温体系具

1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。
2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。
4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。
6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
7）保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

二、生产技术研究

1.原材料选择
1）保温材料
选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。
2）胶凝材料
选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。
3）骨料
选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。
4）玻化微珠
选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。
5）胶粉
选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。
6）外加剂
为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。
7）耐碱玻纤网格布
选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。
2.生产工艺及设备
1）复合保温模板制备工艺
a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。
b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。
c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28天后出厂。
2）复合保温模板生产设备
复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
3.产品标准及性能指标检测
依据我省现行《居住建筑节能设计标准》、国家《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标准《复合外模板现浇混凝土保温结构体系》（Q/1500SCJ002-2010）。
经工程质量监督检验测试中心检测，永久性复合保温外模板及ZTM复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求，具体技术指标

三、设计技术研究

1.自保温结构体系设计要求
1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则：
a.框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等有关标准规范规定进行设计。
b.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板现浇成型，外围护填充墙采用自动保温砌块，并与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。
c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。
2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省《居住建筑节能设计标准》DJB-036的规定和《公共建筑节能设计标准》DJB-037的规定进行设计。
3）围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应国家和山东省砌体设计规程的规定。
4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20mm。
5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标准值。 新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值：
F=0.22rc tβ1β2  √￣V      F= rc H
其中rc————混凝土的重力密度，取24000KN/m3
t————–新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200、（T+15）；
T————-混凝土的入模温度；
V————-混凝土的浇筑速度，m/h；
H————-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；β1————–外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.200；
β2————-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm取0.85；当坍落度为50mm~90mm取1.0；当坍落度为110mm~150mm，取1.150。
6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。
2.自保温结构体系节点构造设计
1）复合保温模板拼接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。
2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板，外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统。
3）复合外模板保温体系特殊部位构造。
复合保温模板拼接。
复合保温板与自保温砌体相交部位。
阴、阳角部位设计构造。
门窗洞口设计构造。
四、施工技术研究

1.施工技术要求
1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底。
2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应复合产品使用说明书的规定。
3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。
4）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
2.施工工艺流程及施工方法
1）施工工艺流程：
复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。
2）施工操作要点：
〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。
〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。
〈3〉安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。
〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。
〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块/m2）。
〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。
〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。
〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。
〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。
〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203–2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162–2008）的规定执行。
4）砌筑自保温砌体
外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。
5）拼缝及阴阳角处抗裂处理
复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。
6）水泥抗裂砂浆抹面
复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。
7）饰面层施工
涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007）做法施工。
五、技术创新与突破

1）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。
2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量。
3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠。
4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
5）永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。

为什么建筑外墙面积9000m2，一体化应用面积为3000 m2+1800 m2=4800 m2呢？因LY保温板在实际施工中不用像传统普通保温板那样做窗口，线条檐子，楼顶造型等。ZTM保温板的实际应用面积比传统普通的外保温节约30%的面积和成本。这种计算方法和认识需要在实际的工程案例中才有体会和结论，仅供参考。

现场会有3%-5%的材料损耗，科学管理也会节约原料。ZTM保温板的下脚料附在外模板上可再利用具体方法由技术人员指导。

革新型一体化保温，与建筑同寿命，节约工期，安全无 隐患，政策导向，楼盘销售亮点，做好工程项目，为用户着想，才能有最大的收益。

性能比对

普通外保温（如聚苯板），设计为25年，一般十年左右裂缝、进水，二次保温大修理。施工时，火灾隐患大，责任大。

聚苯板的施工方法为手工工艺，受天气气候影响很大，如风大、下雨、冬天天冷冻融等因素，都无法施工。

普通外保温的施工周期约为60天，加上吊车和施工电梯拆除后才能二次施工完，跨时三、四个月，影响整体施工进度。

普通外保温需大量悬挂吊篮，极易发生安全事故，出事概率大，甲方的安全责任过重。

伴随着国家不断提高的节能标准，聚苯板达不到应有的保温效果。如保温材料和施工方法不严格控制将造成脱落高空坠物等长期的安全隐患。如有此类事件发生，将严重损伤公司形象，而且事后难以修补。

ZTM外保温设计为60年，与建筑同等寿命，因与混凝土连接浇铸为一体，安全无隐患。因是定量尺寸生产，现场无法偷工减料。保温效果得到保障，概念新颖，也是售楼亮点。

ZTM外模板达到A级防火，省建设厅、国家建设部重点推广项目。加上保温砌块是无机材料，更加安全。施工过程和业主入住后毫无消防隐患。缩短工期二个月，节约管理成本，保温效果好，与建筑同寿命等，推行一体化保温系统又是国家方针，政策导向。因节能、安全进度快等因素，一定会给公司带来销售亮点，回报公司最大的利益。