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▲储存注意：
1．EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存室温以25℃以下为佳，并时常保持通风。
2．EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓解，故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪电发生，以免危险。
3．原料尽量先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。
第九项 钢丝网架泡沫双面抹灰板的用途
历朝历代建筑房屋离不开秦砖汉瓦。上世纪90年代国家为了节省宝贵的土地资源，制定相关规定大力推广新型墙材和建筑节能工作，制定了相关标准和规范，使得新型墙材在社会上得到广泛认可与应用。
近20年来，我国的农村、城市不论平房、多层、高层建筑，不论砖混、混凝土、钢结构、竹木结构，分户墙、隔墙都离不开砖、块等材料，在建筑工程中使用传统砖、块等材料使工程荷载减不下来，而且存在施工进度慢、劳动强度高等缺陷。另外在节能建筑中还要相应的功能材料——保温材料配套才能实现。
上世纪80年代中期至90年代开始，国内陆续引进开发了新型复合墙材泰柏板、舒乐舍板、3D板等，这些材料的特点是以钢丝网架的三维结构中间填充绝热材料，前两种以模塑聚苯乙烯泡沫板为主，后一种以岩棉为主，我们统称为钢丝网架水泥绝热夹芯板。
当时开发这些复合产品是要逐步替代砖、块材料，提升材料的功能性，提高建筑工程效率，在既有建筑接层、房屋建筑隔墙得到应用，尽管制订了相关标准和规程，但因消防等原因未能得到广泛推广和应用。
近些年，科研人员和企业研发不同型式新农村建设、城市多层建筑的样板，但得不到有关部门和高层人士的重视。
钢丝网架水泥绝热夹芯板的特点是：用钢量少，每平方米用3.2千克，与一般钢筋混凝土墙用钢量相比，每平方米节省10千克以上，与彩色压型钢板墙体和屋面板相比，可节省钢材60%以上；自重轻，保温性能好，耐火极限达1.3小时；强度好，有足够轴向和横向强度。
我们期待国内有整栋建筑釆用钢丝网架水泥绝热夹芯板建筑的房屋出现。建筑樑柱采用外模内置钢丝网架聚苯乙烯泡沫板，围护墙采用120毫米、分户墙采用75毫米的钢丝网架聚苯乙烯泡沫板，两面喷涂细石混凝土。外模内置钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统，经省权威部门检测达到当地节能75%的要求。
郑州中天建筑节能有限公司为适应市场防火需求，以安全、绿色、环保建筑的新观念新思维，开发了钢丝网架夹芯板，为集成建筑模块化、产业化拓展市场。公司开发的外模内置钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统施工速度快、整体建筑荷裁轻、造价低。
郑州中天建筑节能公司是国内最早开发生产多功能建筑节能墙体材料及其生产设备的高新技术企业，公司研制开发的ZTM保温板可广泛适用于各类建筑工程承重外墙的内外保温及旧房外挂保温改造，尤其在我国严寒地区有极其广泛的推广和应用价值，公司科研队伍密切关注新型建材的发展趋势，积极开发适合我国国情的新型节能建材技术。公司坚持走科技兴企的道路，使企业的科研水平稳定提高，科技成果不断出现。
随着国家75%节能指标的贯彻实施，对保温材料性能提出了新的要求。保温指标要求越高，势必使材料的厚度越大，如何兼顾保温和安全两项指标同步发展，一直是广大建筑节能从业人员共同关注的重大课题。如何将保温层开裂、渗水、脱落的风险降到最低，是决定建筑节能事业可持续性发展的重中之重。
郑州中天公司一直走在节能事业发展的前端，以推动行业的共同进步为使命，投入了大量的财力和人力，不断实现科技攻关，插丝焊接机、钢丝网架岩棉板组装焊接机等新装备不断问世，并大量投放市场，得到了广大客户的一致好评。公司集钢丝网架设备生产、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、模塑聚苯乙烯泡沫板、施工安装为一体，在创新、绿色、环保观念中不断提升设备、产品的技术水平。公司生产的舒乐舍板（卧式）为保证网架的平整度与漏焊率，研发出模拟3D板工艺，生产效率高、网架平整度好。郑州中天建筑节能公司生产的钢丝网架聚苯板芯板厚度可达到200毫米，完全满足严寒地区的保温节能指标要求，不用再增加内、外墙复合保温，彻底解决了外保温易脱落的质量隐患。为适合市场防火要求生产的岩棉夹芯板，为岩棉产业链延伸做出了很大贡献。
郑州中天建筑节能公司生产的钢丝网架板两侧保护层既可采用自密实混凝土浇筑，也可采用喷射技术，在安装完成的板材墙体两侧喷射不同厚度的细石混凝土或其他微骨料砂浆，构成防火保温墙体，相对比其他砌块类自保温材料，有巨大的优势：一是整体结构性更好，抗震性能优良；二是配合混凝土现场浇筑一体化系统使用，可实现外层网片全覆盖、整体连接，保温层的抗裂抗渗性能更好；三是施工方便快捷，自重轻，可大大降低建筑物负载，减少主体钢筋使用量，降低总造价。
近年来，国内外多次发生地震，保温材料在地震中的安全性也越来越受到重视，在国家倡导的小城镇建设中，钢丝网架板体系单独用于建造3层及以下的低层建筑，墙体自保温自承重，装配式施工、工期短、成本低。作为中、高层建筑的非承重内隔墙、外围护墙，保温与结构一体化、同寿命、安全无隐患，是国家重点推广的环保新产品，享受国家增值税减半征收的优惠政策，具有广阔的市场发展前景。
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第十项 生产泡沫的设备介绍
发 泡 机
120型全自动PLC微电脑发泡机是聚苯乙烯原料通过蒸汽预发膨胀，制成颗粒状的聚苯乙烯颗粒，达到eps板成型前的所需表观密度的专用设备。该机自动上料,自动出料,自动进气,自动排压,美观大方，使用方便，结构简单，坚固耐用，维修容易，电力消耗较少，一个人操作，工作效率高，劳动强度小，大大减少了生产成本，该机设有电接点温度表、电接点压力表、PLC控制柜，通过电钮柜控制温度和压力。使eps原料在反应釜内预发成所需不同密度的聚苯颗粒。发泡机是聚苯板生产线的第一个必备设备，聚苯板成品密度由发泡机来决定。该设备需配2吨蒸汽锅炉或利用发电厂的废气,每吨蒸汽约需240元左右.
机器规格：PLC60/90/110/120/140 /150/160 温度：85度以上
生产效率：1.0—6.0吨/8小时 ， 电机5.5kw-7.5KW
电压要求：三相380v， 人工：1---2人
聚苯板整条生产线总用汽量：每吨原料需2.5吨--4.5吨蒸汽
切 割 机
全自动PLC切割机是将定型干燥房内定型降温后的eps板切割成不同尺寸规格的专用机器，主要适用于eps板、xps板切割,该机器可切割泰柏板中板材、eps各种规格、钢丝网架聚苯板、挤塑板中的梯形槽板(主要用于机械固定体系和大模内置现浇体系,饰面层常用面砖类),工作效率高,平切、竖切、边刻槽、平刻槽四维方向可同时切割，在切割完后可切割长短不同的尺寸(5向切割)。该技术在国内具有领先地位。
该机为电热丝通电加热切割12v/根，电热丝直径0.5---1.5mm,可最多安装30根，双轨道平稳行走，速度可通过调速机调节-------操作方便,易学易懂。（分为PLC全自动微电脑切糟机和全自动变频机2种）
切割功率：4.8m3/15分钟 工人数量：2人(一人切割,一人包装)
电机功率：0.75kw*380v 切割尺寸：6.1米*1.25米*1.2米以内
成 型 机
成型机是将在熟化仓内熟化后的颗粒进一步加热膨胀和冷却定型，得到一定尺寸的发炮制品模具。熟化后的聚苯颗粒通过风机吸入成型机腔内，用较短的时间将高温蒸气通过模壁的气孔直接进入腔内，空气来不及逸出即受热膨胀，同时颗粒内的发泡剂气体产生压力，渗入的水蒸气也增加气体压力，颗粒内的总压力促使泡沫膨胀，使颗粒受热软化。由于成型机型腔的限制，迫使膨胀的颗粒填充整个型腔的各个空隙，并完全粘接成一个整体，最后熔结成膜腔内相同的形状，经过冷却定型后从模具中取出，即得到一定尺寸的泡沫制品。
该机由机架、液压缸、加热冷却系统、电控系统、自动进料系统、自动出板系统、自动紧锁系统组成。工作效率高，节省时间和人工，热穿透能力强，粘接性好，用汽量小，单开门结构，外形平整，风吹进料，速度快，使用空气冷却成本极低。
电压要求:三相380V 蒸汽压力:0.6-0.8mpa
生产效率：4.8立方米/20分钟 内腔规格：6.1米*1.25米*0.63米
功率总量：12kw 工人数量：2人
成型机有两米长、三米长、六米长，根据客户不同需求可定做不同的规格。
熟 化 仓
熟化仓是通过发泡机预发后的颗粒在自然温度下冷却储存仓，储存8--12小时，从周围吸收空气的过程叫做熟化。新的预发颗粒经自然冷却，泡孔内的发炮气体和水蒸汽汽凝成液体，形成局部真空状态。周围的空气通过泡孔膜渗透到炮孔中，使汽泡内的压力与外界压力达到平衡，熟化处理过的预发颗粒具有较大的弹性。最适宜的熟化温度为22---260C,熟化仓一般设置成6----12个，每个网仓用铁管相连接，各个仓内可盛放不同密度的颗粒，每仓体积的大小与厂房面积高度有关。
eps板定型干燥房
eps板定型干燥房是将成型机内含有大量水分的eps板降温定型的专用房间。由于eps板是用水蒸气模压而成，从机内取出的eps板气内大量的水分，不能直接切割使用，为符合国家在泡沫制品建筑节能领域中使用的若干问题中明确要求：1.在自然条件下常温200C时需将eps板存放42天才能到达空气熟化的质量要求。2.在600C的烘干房内放置5天既可空气熟化达到质量要求。
建造定型干燥房主要是减少流动资金的使用量，缩短eps板生产与销售的时间。由于eps原料价格经常上下浮动，所以减少流动资金的投入，就降低了企业的资金投入风险，提高了企业的经济效益。
废泡沫聚苯颗粒造粒机
聚苯颗粒造粒机是由我公司自主研制开发,专用废旧聚苯材料制造聚苯颗粒的中小型设备。该机主要是将回收的废泡沫和泡沫板生产车间中的边脚料进行粉碎造粒。粉碎后的颗粒主要用途有三种:A 用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统。B 干净的颗粒可二次生产泡沫板。C 做XPS板生产原料的配用料。该设备具有以下特点：
1、 各种形状的废旧聚苯材料都能利用，原料成本低；
2、 经加工生产出的聚苯颗粒不仅大小均匀，而且比重低；
3、 安装该设备占地面积小，基础固定即可；
4、 能耗低，产量高，每小时可生产颗粒15-20方，1人即可操作；
聚苯乙烯颗粒干燥床
聚苯乙烯原料从发泡机中发泡出来后变为聚苯颗粒，由于在反应釜中聚苯乙烯发泡过程中含有大量的水分,直接进入熟化仓往往会出现结块或将风机堵塞,不易进仓,通过干燥床的高温和风吹从反应釜中产出的颗粒水分蒸发,有些结块的颗粒通过筛网置留在网面上,通过小风机吸入小型破碎机中,然后吸入熟化仓内,废物利用减少了边角料。有了干燥床减少颗粒熟化时间，提高了工作效率，缩短了颗粒到板材的生产时间。干燥床进行了颗粒的首次干燥，最大限度的让颗粒中的化学分子达到最佳状态，为颗粒具有很大弹性和内部形成真空状态提供了最佳条件。
第十一项 钢丝网架泡沫板抹灰保温板作为被动式房屋的优点
ZT-FHA级防火外模板钢丝网架复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过钢丝网架腹丝将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。S复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能75%的要求。
该保温体系具有以下特点：
1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。
2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能75%的标准要求。
4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。
6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。
联系电话： 13938573552 ，13783593151 ，13223017412, 13703860563，0371—86016286 联系人：张先生
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