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表3.3.2 钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm）（来源于GB50204）
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项目
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允许偏差
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检验方法
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绑扎钢筋网
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长度、宽度
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±10
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尺量检查
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网眼尺寸
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±10
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钢尺连续测量三个空格，取最大值
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绑扎钢筋骨架
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长度
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±10
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尺量检查
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宽度、高度
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±5
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尺量检查
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纵向受力钢筋
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锚固长度
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负偏差不大于20
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尺量检查
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间距
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±10
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钢尺量两端、中间各取一点，取偏差绝对值最大处
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排距
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±5
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保护层厚度
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柱子、梁
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±5
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尺量检查
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柱子、梁、楼板、外墙板、楼梯、阳台板、空调板、内墙
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±3
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尺量检查
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绑扎箍筋筋、横向钢筋间距
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±20
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钢尺连续测量三挡，取偏差绝对值最大处
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钢筋弯起点位置
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20
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尺量检查
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1.1.1. 应选用不影响结构构件性能和装饰工程施工的隔离剂。
1.1.2. 在混凝土浇筑前应进行预制构件隐蔽工程检查，并做好隐蔽工程验收记录。检查项目应包括下列内容：
1、钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
2 纵向钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；
3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
4 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；
5 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；
6 钢筋的混凝土保护层厚度；
7 夹心外墙板的保温层位置、厚度、拉结件的规格、数量位置等；
8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。
1.1.3. 混凝土浇筑前应符合以下要求：
1 混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。
2 钢筋连接套筒、预埋螺栓孔应采取封堵措施，防止浇筑混凝土时将其堵塞。
1.1.4. 混凝土浇筑时应符合下列要求：
1 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm。采用立模浇筑时要采取保证混凝土浇筑质量的措施。
2 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位如有偏差应采取措施及时纠正。
3 混凝土应采用机械振捣成型方式并满足相应振捣要求。宜采用台式振动台振捣。
1.1.5. 夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外页墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内页墙板混凝土层；当采用立模工艺生产时，应同步浇捣内外页墙板混凝土层，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。
1.1.6. 带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求：
1 当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带燕尾槽或者粘结性能可靠的产品；
2 当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工；应按照设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。
3 应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。
1.1.7. 混凝土搅拌原材料计量误差应满足表3.3.9的规定。
表3.3.9 材料的计量误差(重量)（复核）
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材料种类
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每盘计量容许误差（%）
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累计计量误差（%）
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水泥
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±2
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±1
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骨料
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±3
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±2
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水
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±1
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±1
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掺合料
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±2
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±1
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外加剂
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±1
|
±1
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1.1.8. 混凝土养护可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护等养护方式。梁、柱等体积较大的预制混凝土构件宜采用自然养护方式;楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期生产的预制混凝土构件，宜采用蒸汽养护方式。
1.1.9. 预制构建采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。
预支构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h~6h，升温、降温速率不应超过20℃/h，最高温度不宜超过70℃；预制构件脱模的表面温度和环境温度差不宜超过25℃。
1.1.10. 构件脱模应符合下列要求：
1 构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模。
2 构件脱模时应仔细检查确认预制构件与模具之间的连接部分，完全拆除后方可起吊。
3 构件脱模起吊时，混凝土预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2。
4 预制构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂预制构件应采用专门的吊架进行起吊。
5 非预应力叠合楼板可以利用析了架钢筋起吊，吊点的位置应根据计算确定。复杂预制构件需要设置临时固定工具，吊点和吊具应进行专门设计。
1.1.11. 采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。
1.1.12. 预制构件脱模之后外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对于已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并重新检验。外观质量缺陷可按照表3.3.14进行判断。
表3.3.14 预制构件外观质量判定方法
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名称
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现象
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严重缺陷
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一般缺陷
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漏筋
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构建内钢筋未被砼包裹而外露
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纵向受力钢筋有漏筋
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其他钢筋有少量漏筋
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蜂窝
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砼表面缺少水泥浆而形成石子外漏
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构件主要受力部位有蜂窝
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其他部位有少量蜂窝
|
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孔洞
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砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
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构件主要受力部位有孔洞
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其他部位有少量孔洞
|
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夹渣
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砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
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构件主要受理部位有那个功能的裂缝夹渣
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其他部位有少量夹渣
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疏松
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混凝土中局部不密实
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构件主要受力部位有疏松
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其他部位有少量疏松
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裂缝
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缝隙从砼表面延伸至砼内部
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构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
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其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
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连接部位缺陷
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构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动
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连接部位有影响结构传力性能的缺陷
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连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
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外形
缺陷
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缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋
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清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
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其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
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外表
缺陷
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构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
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具有重要装饰效果的清水砼构件有表面缺陷
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其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
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叠合类结构构件（如叠合梁、叠合楼板）和非结构构件（如外挂板、夹心墙板、内隔墙板）的外观质量不应有一般缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3.3.15预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表3.3.15规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
表3.3.15预制构件外形尺寸预埋件、预留洞口等允许偏差及检验方法（按国标修改）
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项目
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允许偏差mm
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检验方法
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长度
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楼板、梁、柱、桁架
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＜12m
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±5
|
尺量
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≥12m且＜18m
|
±10
|
|
≥18m
|
±20
|
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墙板
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±4
|
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宽度、高(厚)度
|
楼板、梁、柱、和架
|
±5
|
尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
|
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墙板
|
±4
|
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表面平整度
|
楼板、梁、柱、墙板内表面
|
5
|
2m靠尺和塞尺量测
|
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墙板外表面
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3
|
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侧向弯曲
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楼板、梁、柱
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L/750
且≤20
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拉线、直尺量测最大侧向弯曲处
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墙板、桁架
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L/1000且≤20
|
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翘曲
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楼板
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L/750
|
调平尺在两端量测
|
|
墙板
|
L/1000
|
|
对角线差
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楼板
|
10
|
尺量两个对角线
|
|
墙板、门窗口
|
5
|
|
挠度变形
|
梁、板、桁架设计起拱
|
±10
|
拉线、钢尺量最大弯曲处
|
|
梁、板、桁架下垂
|
0
|
|
预留孔
|
中心线位置
|
5
|
尺量检查
|
|
孔尺寸
|
±5
|
|
预留洞
|
中心线位置
|
±10
|
尺量检查
|
|
洞口尺寸、深度
|
10
|
|
门窗口
|
中心线位置
|
5
|
尺量检查
|
|
宽度、高度
|
±3
|
|
预埋件
|
预埋板中心线位置
|
5
|
尺量
|
|
预埋件锚板与混凝土面平面高差
|
0，-5
|
|
预埋螺栓中心线位置
|
2
|
|
预埋螺栓外露长度
|
+10，-5
|
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预埋套筒、螺母中心线位置
|
2
|
|
预埋套筒，螺母与混凝土面平面高差
|
0，-5
|
|
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线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线偏差
|
20
|
|
|
|
线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差
|
0，-10
|
|
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预留
插筋
|
中心线位置
|
3
|
尺量检查
|
|
外露长度
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+5，-5
|
|
键槽
|
中心线位置
|
5
|
尺量检查
|
|
长度、宽度
|
±5
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注：1 L为构件长度，单位为mm；
2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较文值。
3.3.16预制构件外装饰允许偏差应符合表3.3.16的规定。
表3.3.16 预制构件外装饰允许偏差（mm）
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外装饰种类
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项目
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允许偏差
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检验方法
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通用
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表面平整度
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2
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2m靠尺或塞尺检查
|
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石材和面砖
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阳角方正
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2
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用托线板检查
|
|
上口平直
|
2
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拉通线用钢尺检查
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接缝平直
|
3
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用钢尺或塞尺检查
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接缝深度
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±5
|
|
接缝宽度
|
±2
|
用钢尺检查
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备注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格
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