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二、项目建厂配套建设概算
1、项目建厂占地面积及厂房：
2、水、电供应：
2.1、月用水量300m3以内(包括生产用水和生活用水)，井水或自来水均可；
2.2、泡沫混凝土板材主要生产线总装机功率14kw(380V)；锅炉、包装机（自备）等选用设备预装配功率50kw以内，包括生产用电、照明用电及其它用电，月耗电量3600kw以内。
3、人员定员：
三、泡沫混凝土板材生产线产品交付及售后服务
1、方案设计，3～5个工作日
根据客户意向及合同约定规模、产能等，确定泡沫混凝土板材生产线供料、搅拌、发泡装置规格、功率等配置，确定模具规程、切割机规格、功率、切割能力等配置。
2、设备生产，18～23天
原材料上料设备、泡沫混凝土搅拌、发泡设备、切割设备、模具等的生产，加工。其中模具我公司提供2套样板，客户可在建厂地根据实用需要加工仿制模具。
3、培训，5～7天
设备生产期间，客户可到我公司参观的泡沫混凝土板材生产过程，学习生产技术。我公司派专人为客户讲解配方，并进行现场试配。直至客户熟练掌握配方与生产技术。
4、交付
自收到定金之日起30天内交付生产线。
5、售后服务
接受客户技术咨询，为合作伙伴排除技术问题；全年接待合作伙伴员工到我公司参观学习；以最优价供应生产线零配件；后期工艺改进、技术更新，合作伙伴可享受升级、更新服务。
泡沫混凝土板材生产项目技术可靠、投资小、建厂周期短、见效快；主要原材料为：水泥、发泡剂，可就地取材；生产方式灵活，易于实施；社会效益与经济效益都十分显著。
岩棉板
岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉保温板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。
高科技全自动矿棉平板生产线一条，年产量12500m3，岩棉保温板广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业。本产品施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比。
船用和憎水岩棉保温板在生产时加入了憎水添加剂，具有良好的防潮性能。船用岩棉保温板用于船舶的保温隔热和防火隔断；憎水岩棉板用于车辆、移动设备、冷库工程、空调管道以及在潮湿环境中的保温防火以及对防潮有一定要求的应用场合。
建筑用岩棉板具有优良的防火、保温和吸音性能。它主要用于建筑墙体、屋顶的保温隔音；建筑隔墙、防火墙、防火门和电梯井的防火和降噪。
适用范围：岩棉制品用途广泛，适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等行业，是管道贮罐、锅炉、烟道、热 交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔音的理想材料。
岩棉立面保温板
岩棉板主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统。岩棉板外墙外保温系统，导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势，可应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程，包括外墙外保温、非透明幕墙保温和EPS外保温系统的防火隔离带。
相关标准
≤岩(矿)棉板外墙外保温系统应用技术规程≥ 标号:DBJ/CT080-2010
≤外墙外保温建筑构造≥ 2010年新编,发行人:中国建筑标准设计研究院 标准号：10J121
以上的标准是2010年8月后全国首个关于保温防火隔离带和A级防火外墙外保温系统的标准。
岩棉生产设备
生产线主要设备介绍:
１．熔制部分:熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。
池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将天然气喷入池内熔化原料。四辊离心机是生产岩棉及矿渣棉的主要设备，本厂生产的四辊离心机为分体式，辊子位置可作调整，具有工作可靠、效率高、成纤质量好、维修方便等特点。
２．集棉机:设备集棉机采用立式集棉结构，由离心机将熔岩流股甩成纤维，喷吹到集棉机内，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆后的棉层厚度均匀，可显著提高制品质量。
３．制板部分:制板部分由布棉机、固化炉、冷却切割机、主动力、热风炉等组成。(1)固化炉:固化炉是制品成型的设备，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化。(2)切割机:切割机的作用是对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割。
生产线技术参数: 1、产量：5000吨/年，2、纤维直径：5－8um，3、渣球含量：6－8%，4、原料酸度系数：1.2－2.6，5、产品规格：①板宽630mm×2块，②板长1000mm，③毡长1000－10000mm可调，④板厚30－100mm，⑤密度40－120㎏/立方米，6、产品使用温度：600℃7、装机容量，①制棉、集棉摆锤部分218KW，②制板部分65KW厂房面积及高度: 1、厂房为L型，制棉部分横向，制板部分纵向。制棉部分：长25米 × 宽10米 × 高6米，
制板部分：长40米 × 宽10米 × 高5米2、供电：总容量250KW，电压220V/380V，频率50Hz，3、供水用量15～20吨/小时，循环使用，4、主要原料消耗：矿渣（玄武岩石6000吨，焦炭（冲天炉）2000吨，树脂500吨，
一、项目内容
本生产线以岩棉（含粉煤灰棉、玄武岩与矿渣棉）为主要原料，经烘干成型、切割或卷绕而制成板、管、毡等保温制品。其产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、轻工、建材等工业部门之管道，容器保温工程，以及屋面和墙体保温隔热。
二、产品
1、品种：保温板、管、毡等。
2、 生产能力：3000、6000、10000-30000t/年等三个系列。
3、 主要技术指标：
容重 40-180kg/m3
导热系数 （70±5℃）μm 0.044-0.048w/m·k
最高使用温度 400-600℃
不燃烧性A级
三、 服务范围
1 提供生产线全套装备及安装调试。
2 不提供相关土建与公用工程之设计，此项由需求方自行组织实施
第五章 城镇污泥再利用技术及设备
城镇污泥再利用
随着我国城市化进程的加快，城市污水处理率逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。但是，受城市污水处理建设发展水平和认识程度的限制，我国对污泥的处理处置始终没有引起足够的重视。面对污泥处理处置实际工程需要的冲击和国际诸多技术产品片面促销的局面，管理体系及技术支撑等领域已经呈现出混乱的趋势。而且，管理体系的欠缺、系统研究的缺乏和技术体系的蓄乱等，已经给工程建设和运行管理造成了诸多难以解决的问题。据估算，目前我国城市污水处理厂每年排放的污泥量（干重）大约为130万吨。而且年增长率大于10%，特别是在我国城市化水平较高的几个城市与地区，污泥出路问题已经十分突出。如果城市污水全部得到处理，则将产生污泥量（干重）为840万吨，占我国总固体废弃物的3.2%。
城镇污泥变燃料的新技术，自主研发了污泥生产再生燃料、新型洁净型燃料、固废再利用制造新型陶粒砖等多项产品。污水处理厂污泥生产再生燃料工艺技术 ，形成了以污泥无害化处理、固废再利用为主线的资源综合利用、循环经济产业链。可带动添加剂生产、污泥燃料专用设备制造、污泥型燃料生产设备和环保建材行业的发展。为了实现城镇污水处理厂污泥全方位资源化，公司利用重离子辐射诱变菌种分离清除污泥中的重金属”课题，进行的蚯蚓处理污泥制作优质有机肥项目用于乡镇小规模污水处理厂污泥的处理处置有广阔前景。
一.我国污泥处理处置
目前，我国污泥处理处置方法中，污泥农用占44.8%、陆地填埋占31%、其他处理约10.5%、没有处理约13.7%，这些所谓的“处理”和“处置”基本上都是在特定的条件下估算的，严格来说以上数字将会有很大的变化。据估计，我国用于污泥处理处置的投资约占污水处理厂总投资的20—50%，可以看出，污泥处理处置处于严重滞后状态。污泥处理处置问题已经在大城市中表现出来。早期的污水处理厂，由于没有严格的污泥排放监督，普遍将污水和污泥处理单元剥离开来，为了追求简单的污水率，尽可能的简化、甚至忽略了污泥处理处置单元；有的还为了节省运行费用将已建成的污泥处理设置长期闲置，甚至将未做任何处理的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多大城市
出现了污泥围城的现象并已开始向中小城市蔓延，给生态环境带来了极不安全的隐患。
二.污泥的属性分析
社会属性 污泥是经济社会发展到一定阶段的产物。城市发展早期是为了满足人类生存安全的需要，逐步演变为经济、文化、政治的中心，以至产生了必须依赖工业化处理的自然社会问题。人类积聚生活排泄物的处理处置是现代文明进步的不可避免的代价，由此衍生出污泥的稳定化、减量化、无害化。人类是生态的有机组成部分，是一种具有社会意义的生物物种，其生存的输入和输出不仅要保持自身平衡，同时必须的生态环境平衡。对人的正常生活来讲，餐馆与厕所是同等重要的。污泥的社会属性决定了社会环境对污泥是排斥的，将其定义为“固体废弃物”。与此相对应所采取的处理处置手段便以消除为目的，彻底消除最好。于是，焚烧、填埋、消化，以至于走极端的资源化处置也出于同一目的；消灭污泥！由此产生三个问题：为什么消灭污泥？采用什么方式消灭污泥？消灭污泥的代价是什么？
自然属性 消灭污泥是因为污泥对人、对环境来讲是有害的，如此大量高含水量剩余污泥的处理处置的确不容易，难点在于处置过程和处置不当都将引起二次污染。从安全、有效、经济的角度审视并由此制定的技术政策必然是以最大限度的实现减量化，进而无害化。稳定化是中间过渡性政策。消灭污泥直接造成资源消耗和高昂经济支出的双重代价：用不可再生的能源消灭了不可再生的资源。按照生理学理论，一个地区产生的污泥有机质长期的确实将导致该地区生态环境不可修复的损伤。污泥资源化具有重要的生态学意义。
经济属性 污泥的经济价值源于其自然资源属性，即“生物固体是污水处理过后产生的一种可以有益回收再利用的初级有机固体产品”。污泥的资源属性是固体，这种固体是生物的、有机的，而有机生物固体的资源化最高形式就是农业利用，生物有机质得以循环利用；但绝非只能农业利用，其固体特性还可以用来覆盖垃圾填埋场，建筑回填土，园林培养基等土地利用，以及加工生产道路基质、铺路材料等。与污泥资源属性密切相关的经济属性则必须依赖政策的导引其价值才会出现；污泥资源化的生态意义，污泥资源化的经济价值，污泥资源化的节能功效。污泥的经济属性决定了其产品加工的最小成本约束；污泥资源化产品生产成本同样受最小成本的约束，或者说污泥资源化产品的销售利润包含了作为固体废弃物处理处置的成本；更深一步讲，污泥资源化产品销售的低价格包含了对土壤消化有害物的补偿。因此，任何高成本、高耗能的污泥资源化产品生产工艺都是不能持久的，任何偏离污泥价值的市场价格是赢得不了市场的。
三.我国市政污泥处理现采用的主要方法
目前在我国市政污泥处理中主要采取的方法有海洋倾倒、卫生填埋、焚烧、污泥热干化、堆肥等多种处理技术。各种方法有不同的优缺点。
海洋倾倒：目前世界各国基本上都不允许往海洋倾倒污泥。
卫生填埋：虽然卫生填埋操作简单、费用低，但是渗漏液难处理，影响地下水系。并且国内的一些垃圾填埋厂，禁止含水80%的脱水污泥直接进入填埋厂，原因不仅有渗漏液的问题，关键由于污泥含水率高，各种压实设备无法工作，造成填埋厂无法运行，现阶段填埋厂只允许含水40%以下的污泥进入填埋厂。
焚烧：焚烧处理技术优势在于处理的彻底性，其减容率可达到95%左右，其有机物被完全氧化，重金属，（除汞外）几乎全部截流在灰渣中。但是该方法的缺点为投资和操作费用较高；在焚烧过程中产生飞灰、炉渣和烟气等难以处理的物质，且成本高。
污泥热干化技术：污泥热干化技术指利用热破坏污泥的胶凝结构，并对污泥进行消毒灭菌。干燥温度可达95以上，能够有效的杀灭病原菌。能使污泥显著减容，产品稳定，无臭且无病原生物，干化处理后的污泥产品用途多，可以用做肥料、土壤改良剂、替代能源等。优点占地少，自动化程度高，如果污泥进行完全干化，干到含水0%以下能耗很大、设备投资高。
污泥堆肥技术：污泥堆肥技术实质上是利用污泥中的好氧微生物菌对污泥进行好氧发酵的处理过程。借助于混合微生物群落，对多种有机物进行氧化分解，使有机物转化为植物容易吸收的类腐物质。其优点为利用生物能，节约能源，肥效好：其缺点占地面积大，周期长，易产生臭气等。
四.污泥处理工艺方法
1.污泥预干化技术与高温好氧堆肥发酵技术工艺
污泥预干化技术 污泥干化技术是通过热能对污泥进行水分去除处理，在干化过程中将耗去大量的热能，为了降低污泥干化所需要的热能，由大量的分析研究和试验可得：脱水污泥经加热干化使含水率由80%降到60%这一阶段所消耗能量小，其主要去除的是污泥中的游离水；同样含水率在35%以下继续干化消耗能量也小，这两段的能量消耗基本接近理论值；污泥在含水率35%—60%之间，为污泥的塑性阶段，这阶段污泥的流体特性类似胶水。胶状、黏稠，很难处置，对其干化消耗能量急剧增加，很难干化。根据上述特性，干化污泥要避开污泥塑性阶段。要充分利用污泥干化特性，尽量在含水率60%以上，35%以下。在含水率为35%—60%之间干化耗能约为含水率60%以上和35%以下干化耗能的2.5倍；所以我们对市政污泥采用预干化技术，使脱水污泥含水率由80%降至60%，这样大大节约了能耗。
污泥高温好氧堆肥技术 污泥高温好氧堆肥技术是将含水50—55%的污泥进行好氧堆肥发酵，高温好氧发酵过程是通过好氧性微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成富含植物营养物的腐殖质，反映的最终代谢物是CO2、H2O和热量，大量热量使物料维持在60摄氏度以上的持续高温，降低物料的含水率，有效地去除病原体、寄生虫卵和杂草种子，使污泥达到减量化、稳定化、无害化、资源化目的。
污泥预干化技术与高温好氧堆肥发酵技术集成 采用污泥加热干化过程中能耗最低的阶段（含水率由80%—60%），使污泥含水率由80%降至60%，再与部分菌种进行混合，使污泥含水率调整到55%，含水率55%的污泥正好适合污泥高温好氧堆肥发酵的条件，经10—15天的堆肥发酵后物料的含水率降至25%左右，堆肥发酵后的物料一部分作为菌种回填循环利用，另一部分可作为营养土，由于污泥中含有N、P、K等营养物质，在好氧菌作用下稳定熟化，易于植物吸收，直接用于园林绿化、植被恢复、回填土等。
污泥预干化与堆肥工艺特点：能耗低（以日处理50吨含水80%污泥计）预干化比完全干化（含水由80%降到10%）节省50%以上的热能。占地小 对比完全干化，预干化设备主机体积只相当完全干化设备主机体积的一半。对比完全堆肥，因为预干化减容一半，以后再堆肥，对比完全堆肥占地减少一半。
运行费用低 以蒸汽为热源：如果每吨8bar蒸汽估价为40元，则核算预干化1吨污泥成本为：39.6吨蒸汽乘以40除以50=32元能源费用。对比完全干化62.7吨蒸汽乘以40除以50=50元能源费用。
自动化程度高 实现无接触自动化操作，自动化、现代化程度高。
适用范围广 适合各大中型污水处理厂，不仅可以处理市政污泥、还可以处理石化污泥、酒糟等有机废物，处理量可以在40—600吨/日脱水污泥。
2.污泥晾晒技术与堆肥处理工艺
污泥晾晒工艺 近年来，许多污水厂在污泥处置方面做了大量的工作，如北京排水集团的大兴污泥消纳场，其每天平均消纳300—400吨含水率为80%的脱水污泥，其处理工艺是：从污水厂送来的含水率为80%的脱水污泥首先在露天的场地进行条垛堆肥，然后在进行部分干燥处理；由于含水率为80%的脱水污泥在露天堆放，则受天气的影响很大，在雨季污泥很不容易干化，并且大量的污泥露天堆放对环境也有很大影响。为了解决上述问题，我们提出将含水率为80%的脱水污泥在阳光大棚内以0.4—0.6米的厚度堆放，并使用专用晾晒翻堆设备对污泥进行多次晾晒翻堆，使污泥含水率由80%快速降至60%，达到污泥好氧发酵的条件。该工艺是利用太阳能对污泥进行水分去处，工艺简单，耗能很低，并且污泥干化过程中产生的恶臭气体容易有效收集进行除臭处理
污泥晾晒技术与好氧堆肥发酵处理技术集成 含水率为80%的脱水污泥在阳光大棚中经过晾晒翻堆后，其含水率由80%快速降至60%，再与好氧发酵菌种、部分添加剂（粉煤灰）等回填物及除臭剂充分混合以后，通过布料设备均匀送到卧室发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动。经十天发酵后物料的含水率已降至25%，干燥后的物料一部分作为回填物循环利用，一部分根据市场需要加入土壤营养素制成符合国家标准的成品肥，如果市场需求不足可以一部分制肥，一部分不加入营养素直接输出作为园林绿化、土壤改良或回填土用。
污泥晾晒与堆肥处理工艺特点 优点：投资小、能耗低、运行费用低。在阳光棚式建筑物里，利用太阳能照射污泥，在机械化晾晒设备的翻动、打散、移动下，通过特殊设计的风路及除湿系统，使污泥在5—8天左右时间内含水率降到60%，达到发酵的条件。所以整个过程，不需要添加热能。缺点：占地大，对比预干化堆肥工艺大约增加占地一倍以上。对比完全堆肥工艺略比小些。自动化程度低，不能实现无接触、无人操作。适合小型污水处理厂，处理量可以在60吨/日脱水污泥以下。晾晒过程中产生臭气对环境影响大，需要上除臭装置解决该问题。
污泥处理过程
3.全堆肥技术 高温好氧堆肥技术是将含水率为80%的脱水污泥和大约一倍的含水率为10%一下的污泥、菌种、添加剂（粉煤灰）的进行混合，使混合后的物料含水率为50%左右，然后通过布料设备均匀送到卧式发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动。好氧发酵过程是通过好氧性微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成富含植物营养物的腐殖质，反映的最终代谢物是CO2、H2O和热量，大量热量使物料维持在60%以上的持续高温，降低物料的含水率，有效地去除病原体、寄生虫卵和杂草种子，使污泥达到减量化、稳定化、无害花、资源蛤目的。经10-15天的堆肥发酵后物料的含水率已经降至25%左右，堆肥发酵后的物料一部分作为菌种回填循环利用，另一部分可作为营养土，由于污泥中富含N、P、K等营养物质，在好氧菌作用下稳定熟化，易于植物吸收，直接用于园林绿化、植被恢复、回填土等用。
全堆肥处理工艺特点：优点：能耗低、运行费用低、投资省，建设周期短。缺点：占地面积大、适合小型污水处理厂，处理量可以在50吨/日脱水污泥以下。自动化程度低，不能实现无接触、无人操作。发酵过程中产生臭气对环境影响大，需要上除臭装置解决该问题。
五.污泥处理处置后用途——建材利用
（1）水泥原料 污泥无机部分的化学特性与水泥生产所用的原料基本相似，污泥焚烧中，一般有80%以上的矿物质是水泥熟料的基本成分（CaO,SiO2,AlI2O3,和Fe2O3）由污泥制造的水泥，与普通硅酸盐水泥相比，在颗粒度、比重、泼索等方面基本相相似，在稳固性、膨胀密度、固化时间方面较好。
利用水泥回转窑处理城市污水厂污泥，不仅具有焚烧法的减容、减量化特征，且燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，是一种较好的污泥处理处置方法。
（2）陶粒烧结 城市污泥产量巨大，将其用于陶粒生产可取得巨大的经济效益和环境效益。污泥在砖窑中经过1050—1100摄氏度的高温处理，其低密度、热绝缘性能、抗高温性能以及抗压强度完全可与普通的轻质材料媲美甚至优于普通的轻质材料。可做陶粒轻质砖，与水泥发泡结合做成自保温陶粒砖，取代外保温板。
（3）砖材 污泥制砖可直接使用干化污泥或污泥焚烧灰。结果表明，经过适当的前处理，降低污泥中的油腻、有机物等含量，提高砖快中的水泥比例，可使试验砖快的物理性能检验。
污泥干燥处理后用途
六.污泥利用价值及技术工艺路线：
1．污泥的主要成分分析：
污泥的主要成分是有机物、无机物、重金属、硫化物、氮、腐胺、砂及一些工业菌类，其中含有大量的营养成分：有机质43.75％、腐植酸16.8%、总氮2.7％、总磷2.45％（P2O5计）、总钾0.67％（以K2O计）。它可作为有机肥使用，并具有肥效期长、改良土壤、刺激作物生长的作用（尤其是它含有的腐植酸）。
2．污泥的重金属分析：
金属的含量都偏低。根据《农用污泥污染物控制标准》GB 4248-84，城市污水的污泥中各重金属的含量除均低于我国农用污泥中性和碱性土壤最高容许含量，可以用作农业肥料。
此外，污泥中重金属的毒害性除与含量高低有关外，还取决于其存在形式。EDTA(乙二胺四乙酸)是一种弱有机酸，可提取土壤中有机和无机络合物交换点上的金属，还可释放水溶态物质中的金属，而不破坏硅酸盐矿物晶格中的金属，因此EDTA溶液的提取量可代表植物的可吸收量。由EDTA溶液对保定市污泥的试验，各种金属的提取率在20%～55%，即当污泥施于农田时20%～55%的重金属可被植物吸收。污泥经过杀除病害菌和虫卵后，在使用上是安全的，且是一种绿色环保型有机肥，具有极高的开发价值。
2．污泥再利用的技术工艺路线：
在城市生活污水水处理的污泥中，一般含水率约80％，有机质成份含量约45～55％。我们经过研究，选择了合理的技术工艺路线，利用污泥制造有机复合肥过程是将污泥经800℃～1000℃高温烘干，杀灭病菌、虫卵，保存有机成份不受破坏且除去有害菌（进行无害化处理），接入有益菌培养，消除污泥的臭味，增加污泥中的营养元素，再添加氮、磷、钾有效成分，增加污泥中的养分含量，经造粒、低温烘干等工艺，将污泥制成具有生物活性、全营养、无公害的有机复合肥。从而为水处理后的污泥找到了很好的出路，并增加了污水处理厂和设备生产厂家的经济效益、社会效益，使污泥变废为宝，减少了环境污染，保护了人类赖以生存的自然环境，同时又有利于生态农业的发展。
此外，可根据实际情况，在污泥高温烘干工艺前，增加污泥的晾晒或对沤工艺，高湿污泥经晾晒或堆沤工艺可降低污泥含水率，有效的节约烘干能源，从而降低烘干成本；污泥，可直接进入烘干机烘干，减少晾晒或堆沤的使用场地，从而节约占地面积。
污泥制造有机复合肥技术
七.污泥臭味解决方案：
污泥未经处理直接造肥其臭味是一个突出的问题。产生臭味的原因是因为城市污水处理厂的污泥含有部分带有臭味的物质，如硫化物、氨、腐胺类等，所以当将之加工成肥料变为商品来储存和施用时，仍会向四周散发臭味，继续污染环境。这样就大大降低了污泥肥料的商品价值，并将直接影响到肥料在市场的生存和发展，因此必须予以解决。
目前，对于这种臭味的去除方法主要有：化学方法、物理除臭法、生物除臭法。生物除臭是通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质分解转化，达到除臭的作用。前两种方法的优点是较为简捷，其缺点是除臭效果不太好，且不是增加了污泥的碱度就是增加了污泥的体积。生物除臭法的优点是：a 除臭效果好；b 经过微生物除臭还可进一步降解污泥中各种大分子元素，增加其利于植物吸收的营养成份；c 通过污泥除臭依靠微生物发酵产生的生物热，可使污泥进一步干燥，降低污泥烘干成本；d 这些具有除臭功能的微生物多是土壤中的有益微生物菌群，它有改良土壤的团粒结构、改善土壤生态环境，抵抗有害微生物的功能；缺点是：除臭所需时间较长，占地面积大。考虑到国内许多中小型污水处理厂没有消化工序，产生的是生污泥，利用生物除臭的方法可以起到污泥消化工序的作用，所以采用生物除臭法较好。试验表明，利用有益微生物可清除污水处理厂中污泥的臭味，增加其利于植物吸收的营养成分（如：速效有机碳的含量）。同时通过污泥除臭过程中微生物发酵产生的生物热，可使污泥得到进一步干燥，降低污泥干化成本，增加污泥肥料的市场竞争力。
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