围绕电厂发展第三产业生产泡沫板的6大优势-4--业界新闻-郑州中天建筑节能有限公司A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，EPS保温空腔模块设备阻尼器，阻尼器厂，抗震阻尼器厂，建筑阻尼器厂，建筑阻尼器厂，建筑阻尼器设备厂，建筑阻尼设备，建筑阻尼器，消筑阻尼器设备厂，高耗能无间隙黏滞阻尼器，调频质量阻尼器（TMD）厂，调频液体阻尼器（TLD）厂，金属阻尼器厂，摩擦阻尼器厂，黏滞阻尼厂，建筑抗震阻尼器厂，屈曲约束支撑厂，建筑工程隔震减震产品厂，盆式支座厂，板式支座厂，球式支座厂，黏滞阻尼器厂，黏滞阻尼墙厂，金属屈服型阻尼器厂，摩擦阻尼器厂，耗能型焊接屈曲约束支撑厂，黏弹性阻尼器厂，粘滞阻尼器厂，粘滞阻尼器墙厂，高耗能无间隙黏滞阻尼器厂，预埋钢板厂，阻尼器厂，阻尼减震结构厂，阻尼部件厂，阻尼子结构厂，位移相关型阻尼器厂，速度相关型阻尼器厂，复合阻尼器厂，金属阻尼器厂，摩擦阻尼器厂，屈曲约束支撑厂，黏滞阻尼器厂，黏滞阻尼墙，黏弹性阻尼器厂，附加阻尼比，阻尼器设计工作年限，阻尼器设计位移，金属阻尼器与阻尼构件厂，建筑隔震弹性滑板支座厂，建筑摩擦摆隔震支座厂，建筑隔震橡胶支座厂，减震产品高耗能（无间隙）粘滞阻尼器（HVFD）厂,高耗能粘弹阻尼器（（HED）厂，粘弹阻尼器（VFD）厂，粘滞阻尼器（VFD）厂，黏滞阻尼墙（VFW）厂，屈曲约束支撑（BRB）厂，摩擦阻尼器（FD）厂，金属阻尼器（MYD）厂，电磁阻尼器（MD）厂，调谐质量阻尼器（TMD）厂，墙式剪切金属阻尼器厂，墙式剪切型复合阻尼器厂

▲EPS操作过程
EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序
A、发泡
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。
B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。
圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。
为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。
C、成型
圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。
主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa
冷却水压力：0.3-0.5Mpa
压缩空气：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的完美。
D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。

▲储存注意：
1．EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存室温以25℃以下为佳，并时常保持通风。
2．EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓解，故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪电发生，以免危险。
3．原料尽量先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。

可以生产阻燃B1，B2级，普通级，密度5—25KG/立方的泡沫板

一、6米完整的自动EPS聚苯板流水生产线由【8大件】组成

1) 自动140PLC微电脑控制发泡机(1台) 把原料EPS变成颗粒，泡沫密度由发泡机决定；自动进料，上料，进气（汽），出料 6.8万/台

2) 干燥床（1台4*1*0。8米） 把发泡机生产的湿颗粒在最短时间干燥，自动粉碎结块，自动送料，自动吹风。 1.2万/台

3) 熟化仓(6*2*2米/个) 把干燥后的颗粒放在熟化仓内熟化,让石墨EPS颗粒达到最佳弹性,生产的泡沫板光洁，平整设置8--12个;2.3万/10个

4) 过渡仓(6*1.5*2米/个) 把熟化好的颗粒通过风机送入过渡仓;0.3万/个

5) 自动6米成型机(6*1.25*0.63米/块) 把颗粒通过风机负压方法吸入机器内,瞬间成型成大块泡沫板， 13.9万/台;

6) 烘干房(19*7*3米/间) ， 将成型后的板材放入定型干燥房内烘干以防变形弯曲; 4万/间

7) 全自动变频切割机(6米) 2台，将干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通过电炉丝切割;全自动数控切割机运行平稳切割平整。 5万/2台

8) 废泡沫回收机 将车间内边角料粉碎加工,重新加入做成板材; 0.5万/台

二、外部条件: (客户自行购买配置)（车间外4大件共计15万）

A、6米机需2吨卧式蒸汽锅炉1台，温度160⁰C，压力0.7mpa;或用电厂废蒸汽

B、8-15m³蒸汽储气包1个；空压机1台，蒸汽管道1批 D、用人工3-6人。

异形泡沫的用途：蛋糕盒，药品盒，蔬菜箱，海鲜周转箱，石材包装盒，电器包装盒，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻

1、纯铝模具：（药品盒、酒盒、鞋盒、电器盒、消失膜，新型建筑模块等）

根据不同的铸造形状，尺寸变化，模型价格随之变化，每台铸造模型所需模具不同。

10、经济效益分析：每吨原料+6000元的加工费除去电费、人工费、燃料费、房租、税收、每生产1吨原料利润值在2000-8000元之间。

120型全自动PLC微电脑发泡机是聚苯乙烯原料通过蒸汽预发膨胀，制成颗粒状的聚苯乙烯颗粒，达到eps板成型前的所需表观密度的专用设备。该机自动上料,自动出料,自动进气,自动排压,美观大方，使用方便，结构简单，坚固耐用，维修容易，电力消耗较少，一个人操作，工作效率高，劳动强度小，大大减少了生产成本，该机设有电接点温度表、电接点压力表、PLC控制柜，通过电钮柜控制温度和压力。使eps原料在反应釜内预发成所需不同密度的聚苯颗粒。发泡机是聚苯板生产线的第一个必备设备，聚苯板成品密度由发泡机来决定。该设备需配2吨蒸汽锅炉或利用发电厂的废气,每吨蒸汽约需240元左右.

聚苯板整条生产线总用汽量：每吨原料需2.5吨--4.5吨蒸汽

全自动PLC切割机是将定型干燥房内定型降温后的eps板切割成不同尺寸规格的专用机器，主要适用于eps板、xps板切割,该机器可切割泰柏板中板材、eps各种规格、钢丝网架聚苯板、挤塑板中的梯形槽板(主要用于机械固定体系和大模内置现浇体系,饰面层常用面砖类),工作效率高,平切、竖切、边刻槽、平刻槽四维方向可同时切割，在切割完后可切割长短不同的尺寸(5向切割)。该技术在国内具有领先地位。
该机为电热丝通电加热切割12v/根，电热丝直径0.5---1.5mm,可最多安装30根，双轨道平稳行走，速度可通过调速机调节-------操作方便,易学易懂。（分为PLC全自动微电脑切糟机和全自动变频机2种）

切割功率：4.8m³/15分钟 工人数量：2人(一人切割,一人包装)

成型机是将在熟化仓内熟化后的颗粒进一步加热膨胀和冷却定型，得到一定尺寸的发炮制品模具。熟化后的聚苯颗粒通过风机吸入成型机腔内，用较短的时间将高温蒸气通过模壁的气孔直接进入腔内，空气来不及逸出即受热膨胀，同时颗粒内的发泡剂气体产生压力，渗入的水蒸气也增加气体压力，颗粒内的总压力促使泡沫膨胀，使颗粒受热软化。由于成型机型腔的限制，迫使膨胀的颗粒填充整个型腔的各个空隙，并完全粘接成一个整体，最后熔结成膜腔内相同的形状，经过冷却定型后从模具中取出，即得到一定尺寸的泡沫制品。
该机由机架、液压缸、加热冷却系统、电控系统、自动进料系统、自动出板系统、自动紧锁系统组成。工作效率高，节省时间和人工，热穿透能力强，粘接性好，用汽量小，单开门结构，外形平整，风吹进料，速度快，使用空气冷却成本极低。
电压要求:三相380V 蒸汽压力:0.6-0.8mpa

生产效率：4.8立方米/20分钟 内腔规格：6.1米*1.25米*0.63米

成型机有两米长、三米长、六米长，根据客户不同需求可定做不同的规格。

熟化仓是通过发泡机预发后的颗粒在自然温度下冷却储存仓，储存8--12小时，从周围吸收空气的过程叫做熟化。新的预发颗粒经自然冷却，泡孔内的发炮气体和水蒸汽汽凝成液体，形成局部真空状态。周围的空气通过泡孔膜渗透到炮孔中，使汽泡内的压力与外界压力达到平衡，熟化处理过的预发颗粒具有较大的弹性。最适宜的熟化温度为22---26⁰C,熟化仓一般设置成6----12个，每个网仓用铁管相连接，各个仓内可盛放不同密度的颗粒，每仓体积的大小与厂房面积高度有关。
整个聚苯板生产线所需高5米,宽12米，长度40米的厂房，一般情况下500---1000m²即可满足生产需要

该机器采用可控硅模块控制，焊钳夹力大小可随意调节，焊钳触点为高铅铜，是聚苯板钢丝网架体系的专用机器，用于制作防火B1B2级A级聚苯板钢丝网架现浇CL大模内置体系和机械固定聚苯板钢丝网架厚抹灰体系，及双面钢丝网架泰柏板水泥夹芯体系，建筑保温与结构一体化体系，装配式建筑体系，轻质隔墙板

eps板定型干燥房是将成型机内含有大量水分的eps板降温定型的专用房间。由于eps板是用水蒸气模压而成，从机内取出的eps板气内大量的水分，不能直接切割使用，为符合国家在泡沫制品建筑节能领域中使用的若干问题中明确要求：1.在自然条件下常温20⁰C时需将eps板存放42天才能到达空气熟化的质量要求。2.在60⁰C的烘干房内放置5天既可空气熟化达到质量要求。
建造定型干燥房主要是减少流动资金的使用量，缩短eps板生产与销售的时间。由于eps原料价格经常上下浮动，所以减少流动资金的投入，就降低了企业的资金投入风险，提高了企业的经济效益。

聚苯颗粒造粒机是由我公司自主研制开发,专用废旧聚苯材料制造聚苯颗粒的中小型设备。该机主要是将回收的废泡沫和泡沫板生产车间中的边脚料进行粉碎造粒。粉碎后的颗粒主要用途有三种:A 用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统。B 干净的颗粒可二次生产泡沫板。C 做XPS板生产原料的配用料。该设备具有以下特点：

2、 经加工生产出的聚苯颗粒不仅大小均匀，而且比重低；

4、 能耗低，产量高，每小时可生产颗粒15-20方，1人即可操作；

聚苯乙烯原料从发泡机中发泡出来后变为聚苯颗粒，由于在反应釜中聚苯乙烯发泡过程中含有大量的水分,直接进入熟化仓往往会出现结块或将风机堵塞,不易进仓,通过干燥床的高温和风吹从反应釜中产出的颗粒水分蒸发,有些结块的颗粒通过筛网置留在网面上,通过小风机吸入小型破碎机中,然后吸入熟化仓内,废物利用减少了边角料。有了干燥床减少颗粒熟化时间，提高了工作效率，缩短了颗粒到板材的生产时间。干燥床进行了颗粒的首次干燥，最大限度的让颗粒中的化学分子达到最佳状态，为颗粒具有很大弹性和内部形成真空状态提供了最佳条件。

我公司提供完整的泡沫板生产线1、（车间内）由发泡机+干燥床+熟化仓+墙壁仓+成型机+烘干房+切割机+废泡沫颗粒机共8个部分组成。2、（车间外）A：1吨或2吨卧式蒸汽锅炉1台。B：8---15 m³ 的储气包1个。C：或者利用电厂废蒸汽。

五 新型建筑保温结构一体化

EPS模块温室大棚的应用

EPS模块在温室大棚中的应用特点：

1、模块大棚占地面积小，投资少，保温效果好，能耗少。

2、建造模块大棚施工方便，易操作，施工工期较短，节约人工成本。

3、结构牢固，能极强的抵抗外界的自然力，抗震、抗老化、具有良好的保温、隔热、隔音、防潮、耐盐碱等功能，使用寿命长。

4、冬暖夏凉，广泛用于有恒温要求的菌类大棚、对温度有严格要求的实验培育种植作物的现代化大棚。

适用范围

该产品广泛应用于有恒温要求的菌类大棚、对温度有严格要求的实验培育种植作物的现代化大棚等。

EPS模块大棚特点

1、模块大棚占地面积小，投资少，保温效果好，能耗低。

2、建筑模块大棚施工方便，易操作，施工工期较短，节约人工成本。

3、模块大棚结构牢固，能极强的抵抗外界自然力、抗恶劣环境、抗震、抗老化，并具有良好的保温、隔热、隔音、防潮、耐盐碱等功能，建筑使用寿命长。

4、大棚的经济效益高

产品在保温节能方面的优势尤为突出，不仅能满足棚内作物生产对环境温度的要求，而且在制冷，制热方面，比一般大棚省电70%左右，能耗大大降低，由此产出的作物生产成本也进而下降。