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第三项 保温模框生产线流程
技术要求： 保温模框分左右两个对接，泡沫模框分有插节口，长960×宽１29０mm×高55mm，模框采用白色eps原料，密度为阻燃30kg/m3，成品浆料防火保温板的尺寸长900乘宽600乘高25mm，把硅质粉浆料倒入eps模框内成型
一 保温模框生产线设备包括:
1、140型全自动发球机1台，（发泡白色，黑色eps颗粒）
2、流化干燥床 1台 ，（干燥颗粒表面的水分）
3、熟化仓（６乘2乘2）米/个，共１0个，（对eps颗粒熟化，让其圆润有弹性一）
4、过渡仓（3乘2乘2）米/个，共5个，（缓存熟化好的eps颗粒，待进入异形成型机内）
5、异形模框成型机4台（成型白色eps模框部分黑色eps平板）
石墨泡沫板材成型机1台（生产黑色石墨平板）
6、异形模框模具5套（4套异形，1套平板）
7 运输模框和平黑板的小车
8 烘干房
9 泡沫分切机
二 生产硅质浆料保温夹心板
第一、 生产黑色高阻燃eps平板。黑色epsB1级平板，上下两个面有凹凸小槽，小槽的作用是增加与硅粉浆料接触面积，能够牢固的固定在复合板中间，eps黑板厚度10mm，起整块板的保温作用。
第二、 输送滚轴。滚轴依次用链条链接，输送白色eps模框，输送带宽度1.３米，每次输送１个白色eps模框，械手布局在输送带的两侧，各抓取1个黑色eps平板放在硅粉浆料上方。
第三 高频振动平台和刮平装置。放入白色eps模框内的硅质浆料通过该平台高频振动后浆料密实无空腔，然后刮刀刮平。
第三、 层架。把灌装好浆料的白色eps模框自动进入层架中，层架高2。5米，宽1.2米，长1.9米，共15层，每层间隙8cm，放30块白色eps模框，层架内均采用直径30MM圆滚轴滚动进出，用滚轴目的是方便进出层架。
第四、 升降机构。升降机构采用螺旋驱动作为动力的上下升降机构，升降机构内上下可放置2个层架，1个层架正在盛放eps模框，另1个等待备用，实现不停机连续生产。
第四项 浆料混合配伍系统
第一、废旧聚胺脂处理系统。
A、 前期筛分。把袋装颗粒料统一倾倒在输送皮带上输送至大型振动分级筛中，分级筛顶端设计磁选装置，把含有金属制品的废旧粗颗粒料通过磁选选出，把其余粗颗粒送至粉碎机中粉碎，细颗粒料通过风力送入斗式提升机内。
B、 粗颗粒粉碎后再用，细颗粒直接进储料仓内，储料仓设计 在两层半楼。粉碎后的粉末颗粒通过斗式提升机提升至2楼高度，把U型皮带输送机安装在斗提下面水平输送颗粒到搅拌混合机的上方储料仓内。
C、 储料仓高8米，直径2.6米，用钢板立仓，上方设有１号白粉防火料喷粉，喷粉的同时下颗粒料，这样把颗粒料与防火白粉有初步的混合作用。间歇喷一层1号白粉，一层颗粒相互包裹，不着火，同时在仓中端安装钢化透明玻璃观察口及防静电通风装置，储料仓设置1个，3.14*1.8*1.8*6.5=66立方，共储存约66立方的颗粒料。
第二 、原料配伍混合系统
A、1号粉体料(干粉状)，设计容积40吨，高度8.5米料罐在1楼立起，在颗粒粉碎车间内，用斗式提升机向罐内送粉体料，用螺旋输送到另一个斗式提升机中，通过输送皮带送至混合配伍车间的储存仓内，1号白粉用螺旋输送出料到计量后的粉体料进入待混仓内等待混合，电脑控制重量。
B、2号颗粒料（颗粒状），设计1个计量仓，计量仓内标有容积刻度，计量后的颗粒料进入待混仓内等待混合，通过U型皮带输送机输送该物料，设计毛刷刷掉静电粘附颗粒料（计量仓上有刻度尺，到量自动停止送料）
C、3号液体料（晶体兑水），3号料罐体设计2个8吨罐，这两个搅拌罐在粉碎车间内，1个4吨罐在浇注车间内，罐体上方安装有搅拌器和进水计量泵，在罐中间位置输出液体到混合车间内，在混合车间内配置1个4吨同样的罐。通过液体泵输送至2楼，通过计量泵称输入计量仓内计量，计量后输送至待混仓内。
D、4号液体料（发泡），4号料罐设计10吨，送料车直接泵入罐内，出罐液体通过液体泵输送至2楼，通过计量泵输入计量仓内。计量后输送至待混仓内。
E、5号液体料，6号液体料，7号液体料各设计2吨罐，送料车将液体料直接泵入罐内，出罐液体通过液体泵输送至2楼，通过计量泵称输入计量仓内。计量后输送至待混仓内。3、4、5、6、7共5种液体各自计量后统一储存在下料罐内向4个搅拌机内喷射。
F、浆料混合配伍体系。
1、用8台不锈钢搅拌机，每2台搅拌机为一组（共分4组）。把浆料装入EPS模框中，两台搅拌机前后安装。
2、其中1台搅拌机正在搅拌混合等待下料罐装，另1台正在下料罐装。这样实现连续罐装连续生产不停机，搅拌机间歇工作。
3、每台搅拌机的正下方开口卸料长度2.2米，开口尺寸可调，开口宽度50公分，开口宽度可调，下料速度由变频电机控制，速度可调，同时进入2个保温摸框。
4、不锈钢搅拌机每台设计4立方容积，每次搅拌7分钟为一个成品浆料周期，每次搅拌3立方浆料，搅拌叶片离机壁间隙5mm，搅拌叶片末端安装有硅胶软条刮净机壁余料，便于混合均匀不留死角。
5、8台搅拌机8个小时生产240m3的浆料，日产量4000m2的硅质保温板。
6、2楼设有2个待混仓，2个液体计量仓，根据配方的投料顺序依次自动配料抽放混合。每次搅拌3立方在7分钟左右可以放料浇筑。1号粉体料和2号颗粒料计量后共用螺旋输送料
7、2楼设有控制室，主要控制1楼原料罐上2，3楼，控制计量仓内的物有物料及3楼颗粒料，控制搅拌时间，速度，放料快慢。
8．浇筑下料刮平。2楼的搅拌机下面设计有出料的高速拨料装置，能储存0.4立方的浆料，即12块板的料。出料速度0.125*200=25，每分钟25公斤，48000公斤＊480分钟=6000公斤/小时，6000公斤/小时÷4台=1500公斤/台/小时，1500÷200=7.5立方/小时/台，7.5立方/小时/台÷60分钟=0.125立方/分钟，每块板=0.25*0.9*1.2=0.027立方，0.125立方÷0.027立方=4.6块/分钟，每次需并排进泡沫模框2个，同时浇筑刮平。
第六项 天然石材保温装饰一体板生产线
1 升降机 ，在烘干房中烘干后的硅质防火保温板连同层架用叉车插入石材复合生产线的升降机中，每次两块成品硅质防火保温板按顺序推入抹灰砂浆生产线中，
2 在保温板的上面抹灰粘接砂浆，
3 抹灰刀刮灰浆成条状，
4 机械手吸盘吸石材放保温板上面
5 第1，2，3道纠偏揉压工艺
6 等待上货架
7 自动升降机
8 依次上货架
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