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装配式整体厨房技术标准-3
[浏览次数:706 次] [更新时间:2018-4-11]
 

 二合一连接件由拉杆、偏心件两部分组成。板块之间除了采用木梢连接外,还增加了二合一连接件,确保连接牢固不会松垮。二合一连接件的特点是能够承受更大的拉力,因螺距较大,对板孔不会产生破坏,及时多次拆装也不会影响牢固程度。板块上已经预先打上了安装孔,在安装时,先将拉杆装入对应安装孔,然后将板块连接,再装上偏心件,用螺丝刀将偏心件转动,从而固定住。

1、  螺丝钉连接      

    在部分板块间,安装师傅为了确保板块连接万无一失,还会使用电钻打入螺丝钉固定。使用的螺丝钉主要是木螺钉,这种钉子比起其他钉子更容易与木结合。

6.2.3  部品安装密封性能应符合下列规定

1  排水机构(落水滤器、溢水嘴、排水管、管路连接件等)各接头连接、水槽及排水接口的连接应严密,不得有渗漏,软管连接部位应用卡箍紧固。

2  燃气器具的进气接头与燃气管道接口之间(或钢瓶)的软管连接应严密,连接部位应用卡箍紧固,不得有漏气现象。

    3  给水管道、水嘴及接头不应渗水。

    4  后挡水与墙面连接处应打密封胶密封(不锈钢厨柜除外)。

    5  嵌式灶具与台面连接处应加密封材料。

    6  水槽与台面连接处应使用密封胶密封(不锈钢厨柜整体台面水槽除外)。

7  吸油烟机排气管与接口处应采取密封措施。

1       工程验收

7.1  一般规定

7.1.1  质量验收应在施工单位自检合格的基础上,报监理(建设)单位按规定程序进行质量检验。

7.1.2  厨房施工质量应符合设计文件的要求和相关专业验收标准的规定。

7.1.3  厨房的质量验收应在施工期间和施工完成后及时验收。

7.1.4  厨房的质量验收还应符合现行国家标准《家用厨房设备 第3部份:试验方法与检验规则》GB/T 18884.3的有关规定。

7.1.5  装配式整体厨房工程的质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300和其他相关专业验收标准的规定。

7.1.6  装配式整体厨房验收应以竣工验收时可观察到的工程观感质量和影响使用功能的质量作为主要验收项目,检查数量不应少于检验批数量。

【条文说明】检验批应有监理工程师组织施工单位质量、技术负责人等进行验收。

7.1.7  未经竣工验收合格的装配式整体厨房工程不得投入使用。

7.2   质量验收

  主控项目

7.2.1  装配式整体厨房交付前必须进行的各项检验,包括下列项目:

   1  外观;

   2  尺寸公差;

   3  形状和位置公差;

   4  材料:人造板、贴面板、不锈钢、人造石、玻璃等材料的合格证件;

   5  排水机构:泄漏试验;

   6  木工要求;除剥离强度测试外的所有项目;

   7  电气要求;

8  水槽:除水槽材料的力学性能和化学成分外的所有项目。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查尺量,检查材料质量文件。

【条文说明】本条对装配式整体厨房各项验收项目作出了规范,保证了厨房的工程质量。使用材料均应有产品合格证,不合格产品严禁使用。

7.2.2  厨房安全性能应符合下列规定:

   1  厨房电源插座应选用质量合格的防溅水型单相三线或单相双线的组合插座;

2  所有抽屉和拉篮,应抽拉自如,无阻滞,并有限位保护装置,防止直接拉出;

3  所有柜外露的锐角必须磨钝;

4  金属件在人可触摸的位置要砂光处理,不允许有毛刺和锐角。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

【条文说明】厨房的安全性能应符合相关规范要求,同时应特别注意电源插座,柜角等危险区域做好防护措施,避免儿童发生意外。

7.2.3  部品安装尺寸公差应符合本标准6.2.1规定

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查尺量。

7.2.4  部品安装牢固度应符合本标准6.2.2的规定

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查尺量。

7.2.5  密封性能应符合下列规定:

1  密封处应采取了密封措施;

2  排水结构(落水滤器、溢水嘴、排水管、管接等)各接头连接、水槽及排水结构的连接必须严密,不得有渗漏,软管连接部应用卡箍紧固;

3  燃气器具的进气接头与燃气管道(或钢瓶)之间的软管应连接紧密,;连接部应用卡箍紧固,不得有漏气现象;

4  给水管道与水嘴接头应不渗漏水;

5  后挡水与墙面连接处应打密封胶(不锈钢厨柜整体台面水槽除外);

6  水槽与台面连接处应打密封胶(不锈钢厨柜整体台面水槽除外);

7  嵌入式灶具与台面连接处应加密封材料;

8  抽油烟机排气管与结构处应采取密封措施。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

【条文说明】装配式厨房在交付使用前需要对燃气管道、器具以及给排水管道做密封性能检查,确保无漏气渗水现象。

  一般项目

7.2.6  橱柜外观应符合下列规定:

1  产品外表应保持原有状态,不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等缺陷;

2  厨柜安装位置符合图纸要求,不得随意变换位置;

3  厨柜摆放协调一致,外面及吊柜应保持水平;

4  对门板和抽屉进行全面调节,使门板和抽屉面的上下、前后、左右分缝均匀一致。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

【条文说明】施工完成后,橱柜的外观应保持完好,台面应水平,同时应检查门板和抽屉等活动构件能正常开闭。

7.2.7  清洁检查应符合下列规定

1  检查客户厨房内及厨柜柜体内、抽屉和台面上有无遗留物品、有无污渍;

2  如客户需对安装产品进行防护,应满足要求。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

2       保养与维修

8.0.1  厨房日常使用过程中应避免热锅热水壶直接与橱柜接触,宜将热锅热水壶放在锅架上。

8.0.2  橱柜门板和台面应避免长时间浸泡。

【条文说明】浸泡会让门板变形,维修起来很不容易,如果要更换这个造价成本又很高。再有要注意橱柜表面的清洁维护,如果有污渍不能使劲的擦。 

8.0.3  每次使用烹煮后,应及时将抽油烟机表面、燃气炉、墙面瓷砖及台面擦干净。 

8.0.4  每次清洗水槽时,应把滤盒后的管部颈端一并清洗。 

8.0.5  防火板材质的橱柜宜使用家用清洁剂,用尼龙刷或尼龙球擦拭,再用湿热布巾擦拭,最后用干布擦拭。 

8.0.6  天然石台面宜用软百洁布,不宜用甲苯类清洁剂擦。

【条文说明】清除水垢时,不能使用酸性较强的洁厕粉、稀盐酸等,否则会损坏釉面,使其失去光泽。

8.0.7  原木材质橱柜应先用掸子把灰尘清除干净,再以干布或沾原木保养专用乳液来擦拭,不得使用湿抹布及油类清洁品。 

8.0.8  釉面陶瓷可使用中性的磨蚀性清洁剂清洁,不得使用烈性磨蚀性清洁剂,每次使用后,用软布擦干产品。 

8.0.9  金属材质、天然石材以干软布清理即可,且得顺着方向擦拭,以免造成刮痕。

8.0.10  实木或实木贴皮门板应避免靠近热源、电源、水源,避免阳光直晒。

8.0.11  烤漆门板及镜面树脂门板应用质细的清洁布醮中性清洁液擦拭;避免与尖物接触产生划痕。如有轻微划痕也可用亮洁剂处理。

8.0.12  烤漆门板,应避免高温烘烤或火烧等。 

8.0.13  放入柜内的器皿应清洗干净擦干后再放入

【条文说明】器皿为洗干净或为擦干放入柜内容易引起霉变,导致柜体发霉,同时霉变也会产生气味不利与厨房环境。

8.0.14  上柜内适合放置轻的物品,如调味罐及玻璃杯等,重物宜放入下柜里。 

8.0.15  橱柜中门板的合页和拉手出现松动和异响的时候,应及时调动和厂家维修。 

8.0.16  拉篮配件,应用干布擦拭,避免水滴留在表面造成水痕。 

8.0.17  保持下水道通畅,防止堵塞,内管道发生渗露时,应及时处理,最好请专业补漏人员予以维修,注意软管,密封材料等的使用期限,出现问题应及时更换。

附录A柜体板件的形状和位置公差以及理化性能

A.0.1  柜体板件的形状和位置公差应符合表A.0.1的规定。

A.0.1  柜体板件的形状和位置公差                  单位:mm

 

    

技术要求

1

正视面板件翘曲度

对角线长度≥1 400

3.0

700≤对角线长度<1 400

2.0

对角线长度<700

1.0

2

底脚着地平稳性a

0.5

3

平整度

面板、正视面板件0-150范围内局部平整程度

0.2

4

邻边垂直度

门板及其他板件

2.0

台面板

3.0

框架

对角线长度≥1 000

3.0

对角线长度<1 000

2.0

5

位差度

门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差(非设计要求的距离)

2.0

抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻的表面间的距离(非设计要求的距离)

1.0

6

分缝

嵌装式开门

上、左、右分缝

1.5

中、下分缝

2.0

盖装式开门

门背面与框架平面的间隙

3.0

嵌装式抽屉

上、左、右分缝

2.5

盖装式抽屉

抽屉面背面与框架平面的间隙

7

抽屉下垂度、摆动度

10

a   指固定不可调底脚的要求,可调底脚不需测试。

A.0.2  人造板台面和柜体板理化性能应符合表A.0.2的规定。

                        A.0.2    人造板台面和柜体板理化性能

序号

试验项目

试验条件

技术要求

台面板

柜体板

1

表面耐高温

120±3)℃2h

试件表面无裂纹

/

2

表面耐水蒸汽

水蒸汽(60±5min

试件表面无突起、龟裂、变色等

3

表面耐干热

180±1)℃    20min

试件表面无鼓泡,某一角度看光泽有轻微变化

10min表面无鼓泡,光泽和颜色允许有中等变化

4

表面耐冷热温差

80±2)℃    2h

-20±3)℃   2h

表面无裂纹、鼓泡和明显失光,四周期

63±2)℃  ,(-20±3)℃  二周期表面无裂纹、鼓泡和明显失光

5

表面耐划痕

1.5N,划一圈

试件表面无整圈连续划痕

/

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