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中华人民共和国住房和城乡建设部
建筑用免烧釉面装饰墙板标准
目 次
前言................................................................................. II
1 范围............................................................................... 1
2 规范性引用文件..................................................................... 1
3 术语和定义......................................................................... 1
4 分类、规格和标记................................................................... 2
5 要求............................................................................... 2
6 试验方法........................................................................... 5
7 检验规则........................................................................... 8
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件.................................................. 10
附录A（规范性附录） 莫氏硬度试验方法................................................ 11
附录B（规范性附录） 柔韧性试验方法.................................................. 13
附录C（规范性附录） 阻滑值试验方法.................................................. 14
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：
本标准主要起草人:杜继予、胡建新、郑述、周波、强斌、颜永民、胡云林、叶浩文、张仲华、孙占琦、郑元廷、李永武、窦铁波、董方、唐静、肖诚、牟中辉、李志兴、张炳华、田晓曦、余海燕、胡涛、侯菲、吴斌、李兴宏、何晓溪、张影。
建筑用免烧釉面装饰板
1 范围
本标准规定了建筑用免烧釉面装饰板(简称免烧釉面板)的术语和定义、分类、规格和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。
本标准适用于工业与民用建筑室内外墙面、室内地面装饰用的免烧釉面板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1452 夹层结构平拉强度试验方法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 3810.7-2006 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定
GB/T 3810.11-2006 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材第一部分：一般要求
GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材第二部分：力学性能
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材第三部分：尺寸偏差
GB/T 4100-2006 陶瓷砖
GB/T 5574-2008 工业用橡胶板
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB 11614 平板玻璃
GB/T 12988-2009 无机地面材料耐磨性试验方法
GB 15763 建筑用安全玻璃
GB/T 16259-2008 建筑材料人工气候加速老化试验方法
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 18601 天然花岗石建筑板材
GB/T 19766 天然大理石建筑板材
GB/T 23452 天然砂岩建筑板材
GB/T 23453 天然石灰石建筑板材
JG/T 396 外墙用非承重纤维增强水泥板
JC/T 412.1 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
YS/T 429.1 铝幕墙板板基
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
免烧釉面 non-sintered glaze
在常温非烧结条件下，施加在基材表面的釉面涂料，经反应固化形成具有釉面装饰效果及性能的饰面层。
3.2
免烧釉面装饰板 non-sintered glazed decorative panel
以免烧釉面为装饰面，纤维水泥板、天然石板、铝板或玻璃等为基材的装饰板材。
4 分类、规格和标记
4.1 分类
4.1.1 按照室内外使用分为：
a. 室外用，代号为W；
b. 室内用，代号为N。
4.1.2 按照墙地面使用分为：
a. 墙面用，代号为Q；
b. 地面用，代号为D。
4.1 3 按照基材分为：
a. 纤维水泥板，代号为X；
b. 天然石板，代号为S；
c. 铝板，代号为L；
d. 玻璃，代号为B。
4.2 标记
4.2.1 标记方法
产品的标记依照产品简称、标准编号、分类代号和规格的顺序排列。
免烧釉面板 JG/T ×××－201×□□□-□
规格
室内外、墙地面和基材类别代号
4.2.2 标记示例
示例1：规格为800mm×800mm×10mm的室外墙面用免烧釉面玻璃，其标记为：免烧釉面板 JG/T ×××－201× WQB-800×800×10。
示例2：规格为1000mm×800mm×30mm的室外墙面用免烧釉面天然石板，其标记为：免烧釉面板 JG/T ×××－201× WQS -1000×800×30。
示例3：规格为1200mm×800mm×18mm的室内地面用免烧釉面纤维水泥板，其标记为：免烧釉面板 JG/T ×××－201× NDX -1200×800×18。
5 一般要求
5.1 基材
5.1.1 纤维水泥板
宜符合JC/T 412.1的规定，用于外墙的纤维水泥板还应符合JG/T 396的规定。
5.1.2 天然石板
宜符合GB/T 18601、GB/T 19766、GB/T23452或GB/T23453的规定。
5.1.3 铝板
可符合GB/T 3880.1~3和YS/T 429.1的规定。
5.1.4 玻璃
可符合GB 11614的规定；安全玻璃产品还应符合GB 15763的规定。
6 要求
6.1 外观
6.1.1 免烧釉面板装饰面应整洁，缺陷不应超过表1的规定。
表1 外观
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项目
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技术指标
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棱边缺损
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平行于棱边
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在板面上的最大投影尺寸≤5mm
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垂直于棱边
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在板面上的最大投影尺寸≤1mm
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角部缺损
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在板面上的最大投影尺寸≤2mm
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杂质
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单色产品
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最大尺寸≤1mm
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非单色产品
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最大尺寸≤2mm
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聚集
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数量≤5个/m2且相互间距离不小于200mm
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气孔
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不明显
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裂纹
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不允许
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颜色
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色泽均匀、色差不明显
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局部修补痕迹
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不明显
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注1：棱边缺损和角部缺损仅适用于纤维水泥板和天然石板基材。
注2：局部修补是指对产品上少量的小缺陷的修补。
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6.1.2 当采用装饰面的某一项缺陷项目作为艺术装饰效果时，该项缺陷的外观要求由供需双方商定。
6.2 尺寸允许偏差
应符合不同基板产品标准规定的尺寸允许偏差。
6.3 理化力学性能
物理、化学和力学性能应符合表3的规定。
表2 理化力学性能
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项目
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技术指标
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W
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N
|
|
Q
|
Q
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D
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|
耐污染
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不低于3级
|
不低于3级
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耐化学腐蚀
|
无明显损伤
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抗落球冲击（J）
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≥2.0
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莫氏硬度（级）
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≥3
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耐划痕
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试验后无划痕
|
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抗釉裂
|
表面无裂纹或剥落
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柔韧性
|
面板挠度为1/100时，表面无裂纹
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釉面粘结强度（MPa）
|
纤维水泥板
|
≥0.5
|
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天然石材
|
≥2.0
|
|
铝板
|
≥2.0
|
|
玻璃
|
≥2.0
|
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抗冻融（MPa）
|
纤维水泥板
|
外观无破坏，釉面粘结强度≥0.5
|
-
|
|
天然石材
|
外观无破坏，釉面粘结强度≥2.0
|
-
|
|
铝板
|
外观无破坏，釉面粘结强度≥2.0
|
-
|
|
玻璃
|
外观无破坏，釉面粘结强度≥2.0
|
-
|
|
耐 水 性 （MPa）
|
纤维水泥板
|
外观无破坏，釉面粘结强度≥0.5
|
-
|
|
天然石材
|
外观无破坏，釉面粘结强度≥2.0
|
-
|
|
铝板
|
外观无破坏，釉面粘结强度≥2.0
|
-
|
|
玻璃
|
外观无破坏，釉面粘结强度≥2.0
|
-
|
|
耐干湿循环
|
无破坏、无变色
|
|
耐人工气候老化
|
裂纹、鼓泡、剥落
|
无
|
-
|
|
釉面粘结强度
|
釉面粘结强度降低率≤30%
|
-
|
|
变色程度
|
≤2级
|
-
|
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防滑性
|
静摩擦系数
|
-
|
≥0.5
|
|
阻滑值
|
-
|
≥45
|
|
耐磨性(g/cm2)
|
-
|
≤35
|
|
|
|
|
|
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7 试验方法
7.1 试件
试件的尺寸及数量按表4的规定。
表3 试件的尺寸及数量
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项目
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试件尺寸
（mm）
|
试件数量
（块）
|
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外观
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整板
|
3
|
|
尺寸允许偏差
|
整板
|
3
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|
耐污染
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150×100
|
8a
|
|
耐化学腐蚀
|
150×100
|
9b
|
|
抗落球冲击
|
200×200
|
10
|
|
莫氏硬度
|
100×100
|
3
|
|
耐划痕
|
100×100
|
3
|
|
抗釉裂
|
300×300
|
5
|
|
柔韧性
|
600×300
|
5
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釉面粘结强度
|
50×50
|
6
|
|
抗冻融
|
50×50
|
6
|
|
耐水性
|
50×50
|
6
|
|
耐干湿循环
|
50×50
|
3
|
|
耐人工气候老化
|
100×100
|
4
|
|
防滑性
|
静摩擦系数
|
200×200
|
3
|
|
阻滑值
|
200×200
|
3
|
|
耐磨性
|
100×100
|
5
|
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a Q类品试件数量为2块，D类品试件数量为6块。
b Q类品试件数量为2块，D类品试件数量为7块。
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7.2 外观
在非阳光直射的自然光条件下进行目测试验。将试件在地面拼成一面，站在距拼成的板面最近距离为1m处目测。对目测到的并需要测量尺寸的缺陷，使用最小分度值不大于1mm的测量器具进行测量。抽取和摆放试件者不参与目测试验。
7.3 尺寸允许偏差
按照不同基材产品标准中规定的检测方法执行。
7.4 理化力学性能
7.4.1 耐污染
将同一种污染物分别涂抹在同一块试件表面的两处，每处的涂抹面不小于为25cm2；将其中一处的污染物用合适的器皿盖住，放置16h后按表5的规定对每个污染处进行清洗；记录各种污染物不同位置的耐污染等级，以同一试件上两处耐污染等级值当中的较差值作为该污染物的检测值。污染物种类见表6。
表4 清洗和评级
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试验顺序
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清洗和评级
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步骤1
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在流动水冲洗下，手持纱布洗擦拭试件；然后擦干目测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为1级。
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步骤2
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若污迹仍明显，继续用纱布蘸酒精、中性洗涤剂或其它无腐蚀的清洗剂擦拭，再用流动水擦洗；然后擦干目测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为2级。
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步骤3
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若污迹仍明显，继续用纱布蘸去污粉来回擦拭20次，再用流动水冲洗；然后擦干目测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为3级。
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|
步骤4
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若污迹仍明显，继续用纱布蘸去污粉再来回擦拭40次，再用流动水冲洗；然后擦干目测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为4级，否则耐污染等级为5级。
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表5 污染物种类
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产品类型
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污染物种类
|
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Q
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水泥浆、蓝黑墨水
|
|
D
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水泥浆、蓝黑墨水、咖啡、红酒、茶水、鞋油
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7.4.2 耐化学腐蚀
将同一种化学试剂分别涂抹在同一块试件表面的两处，每处的涂抹面不小于25cm2；将其中一处的化学试剂用合适的器皿盖住，静置16h后取下试件，用纱布在流动水下冲洗擦拭试件表面；擦干晾置24h，目测并记录各种化学试剂试验处有无明显的腐蚀、开裂、起泡、明显失光等影响装饰效果的的腐蚀损伤，以同一试件上两处中外观损伤较严重的作为该化学试剂的腐蚀性能判定。化学试剂种类见表7。
表7 化学试剂
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产品类型
|
化学试剂
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Q
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5%体积分数盐酸、30g/L氢氧化钠。
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D
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5%体积分数盐酸、30g/L氢氧化钠、20mg/L次氯酸钠、30g/L乙酸、医用双氧水、酒精、丙酮。
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7.4.3 抗落球冲击
在边长约为40cm×40cm、深约30cm的砂箱中装入中国ISO标准沙，砂的厚度不小于20cm；将试件正面朝上平放压实在砂中仅露出表面；用质量为（750±5）g的实心钢球在距试件表面500mm的高度以自由下落的方式冲击试件中央，每块试件只能冲击一次，观察试件釉面有无裂纹、断裂等破坏；若有或没有破坏，在置换上新的试件后，以每50mm的量增加或降低钢球的落差继续进行冲击，直至试件刚好被冲击破坏为止；以刚好使试件产生破坏时的前一冲击落差值重复进行试验，以至少有4块试件在该落差下未被冲击破坏时的落差值作为试验结果，按（1）式将落差值换算为冲击能量。
........................................ (1)
式中：
W——冲击能量，单位为焦耳（J）；
m——钢球质量，单位为千克（kg）；
g——重力加速度，取9.806米每秒每秒（m/s2）；
f——落差值，单位为米（m）。
7.4.4 莫氏硬度
按附录A的规定进行测定。
7.4.5 耐划痕
按GB/T 17657-2013中4.39条的规定进行，其中砝码置于3.0N位置。观察表面划痕情况，以所有试件中耐划痕性能最差的结果作为试验结果。
7.4.6 抗釉裂
按GB/T 3810.11的规定进行测定
7.4.7 柔韧性
按附录B的规定进行测定。
7.4.8 釉面粘结强度
按GB/T 1452的规定进行。以全部试件平拉粘接强度的最小值作为试验结果。
7.4.9 抗冻融
用清水洗净样件，并将试件置于20℃±5℃的清水中浸泡48h，取出后立即放入-20℃±2℃的冷冻箱内冷冻4h，然后在15℃±5℃的流动清水中融化4h。反复循环冻融25次后用干毛巾擦干试样的水分，观察试件有无鼓泡、剥落、开裂等破坏，然后按6.5.8的试验方法检测试样的釉面粘结强度。其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果。
7.4.10 耐水性
试验试件放入（20±5）℃蒸馏水中浸泡7d,接着将试验试件在标准试验条件下放置24h。观察试件有无鼓泡、剥落、开裂、粉化等破坏，然后按6.5.8的试验方法检测试样的釉面粘结强度。其中外观变化以所有试件中最差者作为试验结果。
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