自保温砌块的使用方法

建筑节能结构一体化 自保温砌块与FS建筑复合保温系统相结合实现保温与建筑同寿命、

保温材料不能与建筑同寿命，一直是外墙保温技术的一个“软肋”。建筑主体结构设计使用年限一般是50-70年，但目前大多数外保温技术设计使用年限仅为25年。

而这一难题在节能结构一体技术中得到了很好的解决。节能结构一体化技术将保温功能与墙体围护功能融于一体，实现保温与墙体同寿命，从根本上解决外墙保温工程的维修和更换问题。而且，由于保温构件全部采用工厂预制化生产，保温材料被水泥砂浆或混凝土包裹，消除了施工工程中的火灾安全隐患，工程竣工后，保温材料处于墙体内部，无机保温层厚度为30mm-50mm，建筑使用过程中的防火性能大大提高。同时由于保温构件全部采用工厂预制化生产，工艺控制严格，产品质量稳定可靠；在施工中可直接用于建筑工程，无需现场配料和二次施工，减少了施工工序，有效避免了偷工养料现象的发生。

“节能与结构一体化技术实现了建筑材料防火向建筑结构防火的转变，建筑保温二次施工向同步施工转变，建筑保温寿命周期向全寿命周期转变，工程现场作业向工厂化、产业化方向的转变，是对传统建筑设计和施工方法的一次重大变革，是解决建筑保温工程质量安全隐患和防火问题的有效途径。

自保温砌块与FS建筑节能一体化体系的结合，完美的解决了这一问题，FS建筑体系用于解决建筑栋柱的保温问题，而自保温砌块解决了墙体的自保温问题，不用做二次保温，由于保温砌块的保护面板为密实混凝土，混凝土保护面板把保温板严密的保护起来，形成了一个密闭的空间，有效的防止了保温材料受到外界紫外线的照射和化学物质的侵蚀，同时混凝土面板又把聚苯保温板与空气隔开，防止了聚苯板的氧化，这就增强了聚苯保温材料的耐久性，基本上与建筑物同寿命。

保温砌块的优点：１、施工速度快:复合保温砌块在砌筑建筑主体的同时，也完成了保温施工，良好的实现了结构保温一体化。

２、保温性能好。保温砌块的保温板上下、左右形成一个整体保温墙体，彻底阻断冷桥。

３、耐久性好：由于复合保温砌块的保护面板厚度为30mm的密实混凝土，混凝土保护面板把聚苯保温板严密的保护起来，形成了一个密闭的空间，有效的防止了聚苯保温材料受到外界紫外线的照射和化学物质的侵蚀，同时混凝土面板又把聚苯保温板与空气隔开，防止了聚苯板的氧化，这就增强了聚苯保温材料的耐久性，基本上与建筑物同寿命。

４、增加使用面积：内隔墙为190mm（普通为240mm），外墙为310mm（普通为470mm），每户约增加使用面积约5平方米。

5、耐火性好：无论在施工还是在使用的过程中，保温砌块墙体都不会发生火灾，确保建筑物的安全性，完全可以避免类似中央电视台新址火灾现象的发生。在相同保温材料的情况下，能提高一个耐火等级。

６、造价低：使用保温砌块在施工过程中，缩短了施工周期，减少模板工程量，减少装饰工序及厚度，降低建筑成本约15%；避免了建筑物在使用期限内，需要重新做外墙外保温的麻烦与额外的费用，减轻了物业或业主的经济负担。

７、机械一次复合成型。聚苯保温板、混凝土面层和混凝土空心砌块三者是通过保温砌块成型机一次复合而成的混凝土自保温砌块，根本不需要人工二次插入复合，大大提高了工作效率，减少了废品率。

自保温砌块中的粘结强度，若取抗拉强度20kpa、抗剪强度25kpa，则与EPS(密度20kg/m3)的最低强度（抗拉强度170kpa，抗剪强度120kpa）相比要低得多，EPS作为拉接件的强度取值是安全可靠的（抗拉强度63kpa，抗剪强度41kpa）。

自保温砌块中保温夹层，当其抗拉强度和抗剪强度分别满足抗拉强度20kpa，抗剪强度25kpa时，可以不附加连接钢丝，对其受力和耐久性影响很小。可以简化生产工艺和降低成本。

自保温砌块设备体系四大显著优势：
1、保温与建筑物同寿命
可以单独砌筑成墙，解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命真正实现与建筑物同寿命，解决后顾之忧。
2、消除火灾隐患
防火等级A级不燃。南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等相继 发生建筑外保温材料火灾，造成严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患，由此引发的火灾已呈多发势头。消除火灾，留住生命，这是现在社会共同关注的焦点。高性能混凝土复合砌块自保温体系，实现了墙体保温与建筑结构一体化，彻底解决了火灾隐患。
3、降低建筑综合成本

加气混凝土外墙外保温墙体
加气混凝土每立方米240元，每平方米造价48元（200mm墙计算）
40mm聚苯板薄抹灰外墙外保温系统每平方米造价约65元
加气砌块砌筑及墙体外保温人工费55元
综合成本：48元+55元+65元=168元
高性能混凝土复合自保温砌块墙体
自保温砌块每立方米560元，每平方米造价120元（240mm墙计算）
保温砌块砌筑人工费25元
综合成本：120元+25元=145元
外保温做法，每平方米墙体直接节约成本13元n综上，采用高性能混凝土复合自保温砌块较加气混凝土外墙
此外，外墙外保温设计使用寿命为25年，高性能混凝土复合砌块自保温体系可实现保温与建筑物同寿命，可大大节约外墙外保温维护维修和25年后的更换费用。
4、简化施工工序
高性能混凝土复合砌块自保温体系外墙工程不需要再做其它保温处理即可满足现行建筑节能设计标准要求，减少了传统保温墙体外保温工序，提高了施工效率，缩短了工期，降低了工程造价。

FS外模板现浇混凝土复合保温系统

FS外模板现浇混凝土复合保温系统是以水泥基双面层 复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇 混凝土结构工程。

永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。FS外模板现浇混凝土复合保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能75%的要求。

该保温体系具有以下特点：

1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架 （框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。

永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保 温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能75%的标准要求。

4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

6）.创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质 量通病问题。 在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

墙体保温是影响建筑节能的重要因素之一，也是建筑工程消防安全的关键所在。保温结构一体化技术是对传统建筑外保温技术的一次重大变革，它将保温功能与墙体围护功能融为一体，从根本上解决了结构保温和结构防火的关键问题，解决了外保温技术普遍存在的质量顽症，并实现了保温系统与建筑物同寿命。推广建筑保温与结构一体化技术是实施建筑节能、发展绿色建筑的良好途径。设备技术咨询电话13938573552

由于建筑“保温与结构一体化技术”,尤其是“FS复合外模板设备”的应用，颠覆了传统“外贴式”或“外涂式”保温其保温寿命不能长久的保温理念(目前传统保温施工形式的保温设计寿命是25年，实际实施时由于施工的很多不确定性，造成保温材料在5年以后就要进行各种大大小小的维修)，不但让建筑物实现了保温系统和建筑物同寿命，而且更加坚固了建筑结构本身，从而让“建筑保温与建筑结构百年寿命”的梦想成为现实，从而实现建筑围护结构节能的工作目标。

该设备原材料来源广泛，价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异种类繁多，没有地域性局限性，不受自然资源的限制，属国家政策支持项目。复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
该设备生产线创新性的发明了将免拆复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。

该设备的接产条件：① 场地：生产厂房500 ㎡ 材料库300 ㎡，成品库（棚）/1000 ㎡。② 用水量：14m3/d。③ 电力：装机容量40kw。④ 人员：需工人数8人

FS结构保温一体化免拆模板设备

FS结构保温一体化免拆模板设备主要由自动计量系统、干粉砂浆搅拌系统、料浆搅拌系统、保温板开槽系统、抹平装置、成型板码垛装置、传送设备、电控系统、除尘器等部分组成。真正实现FS免拆建筑外模板设备全部自动化的专业生产厂家，用工量大幅减少。整套设备设计合理，自动化程度高，性能优越，日常维护简单等优点，得到了建设部门及客户的极大认可，是外墙保温模板生产企业首选的设备供应商。

该生产线具有以下优点：

1）所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。

2）全程实现自动化程度生产，用工量大幅降低50%以上；

3）无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；

4）生产过程全密闭，几乎零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标、操作工人难找等问题；

5）生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；

6）整套生产线设计合理，机构紧凑，外观高端大气、上档次。

郑州中天建筑节能有限公司

钢丝网架夹芯聚苯板生产线主要用于复合钢筋混凝土剪力墙（CL）结构体系、泰柏板室内隔墙体系，混凝土保温幕墙建筑体系、夹膜喷涂混凝土夹芯剪力墙建筑结构技术、FS外模板现浇混凝土复合保温体系重点推广一体化技术

建筑节能与结构一体化技术

建筑节能与结构一体化技术是集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术。界定一体化技术的概念要满足三个条件：一是建筑墙体保温应与结构同步施工，同时保温层外侧应有足够厚度的混凝土或其他无机材料防护层；二是施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求；三是能够实现建筑保温与墙体同寿命。满足上述条件方能为建筑节能与结构一体化技术。

内容介绍

1、不同结构体系

通常采用的建筑结构类型主要包括砌体结构、框架结构、框剪结构、剪力墙结构等，研究建筑节能与结构一体化技术就必须研究不同结构形式的节能。根据结构形式的不同，课题组对各种结构形式的一体化技术进行了充分考察，主要包括各种框架填充墙自保温砌块结构体系类、夹芯墙复合保温结构体系类、装配式混凝土复合墙板保温体系类和现浇混凝土墙体结构自保温体系类等。

2、防火性能

建筑防火功能是建筑物最重要的功能之一，节能与结构一体化技术必须首先满足相应的防火功能要求。一体化技术最大的特点是建筑墙体保温与结构融为一体，而且保温层外侧有足够厚度的防护层（一般保温层外侧有30mm～50mm的混凝土或水泥砂浆)，根据防火设计规范的规定，保温层外侧有30mm～50mm的防护层，其耐火极限不低于1.0h。根据有关外墙外保温薄抹灰系统墙角火试验结果显示，试验开始后10min时，薄抹灰系统顶部两面墙的交叉部位保护层首先脱开，聚苯板被点燃，随后保护层脱开面积逐渐扩展，燃烧面积也随之扩展，13min时，整个墙面全部开始燃烧，并在5min内墙面的聚苯板全部完毕。可见一体化技术的防火性能远远好于外墙外保温系统。

3、生产工艺

节能与结构一体化技术要求的性能指标，必须有较成熟的生产工艺作保障。相关生产企业必须从设备的先进性、经济性和适用性等方面进行了大量的科研试验，满足一体化技术要求的自动化生产设备，确定科学合理的产品生产工艺，提高生产效率和产品质量，有利于形成标准化、产业化的发展规模。

4、技术指标

耐久性是节能与结构一体化技术研究的关键因素之一，对关乎耐久性能的技术指标通过试验研究，指标进行了严格控制，对关乎抗裂性能的技术指标制定。