装配式构件是如何生产出来的？

以装配式建筑板为例，生产工序为：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模

钢筋绑扎的时候需预留孔洞进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中混凝土浇筑，流水线作业脱模后成品装配式板装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。

成品装配式构件装车上路运往现场

施工流程

以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装全部结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。

一图看懂预制装配式结构的现场施工流程

上述步骤里技术要求最高的是什么？

答案是装配式构件的吊装。

为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就像搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。

这个最重要的吊装步骤是如何操作的呢？

如下图所示

装配式柱吊装

上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场，梳妆镜的用途是什么呢？梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，下部空间狭小，不便于观察，通过镜子的反射原理，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。

装配式叠合梁吊装

装配式叠合板吊装

对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。

框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区

吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土

为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性：

主次梁连接边节点——主梁预留槽口

主次梁连接中节点——主梁预留后浇段

主次梁连接节点——主梁设置牛腿

那么多的构件如何不出错呢？

为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，每个构件其实都有自己的“身份证”，它们都拥有独一无二的ID号，方便对号入座

墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号

成本管理

现在是不是对装配式建筑已经拨开云雾见日出了。不过这些对于开发商还不够，成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。

敲黑板，划重点：装配式建筑有2个重要指标，装配面积占比和预制率。

装配率=实施装配面积÷地上总计容面积。

预制率=装配式构件总体积÷总的混凝土体积。

以上海为例，上海市在装配式建筑上走在国家前列，并且在逐步提高预制率和装配率的要求。预制率越高，成本付出越高，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右，目前上海新建建筑的预制率不小于40%的情况下，成本可想而知。

但这么多装配式构件具体该如何进行拆分选择？

●1.预制构件尺寸要遵循少规格／多组合的原则。

●2.外立面的外围护构件尽量单开间拆分。

●3.预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。

●4.长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。

●5.考虑现场脱模／堆放／运输／吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，一般不超过6吨，高度不宜跨越层高，长度不宜超过6米。

与传统现浇建筑相比，装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合：

●1.建筑专业

要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法，预埋窗框、瓷砖、石材反打等方面的影响。

●2.设备专业

涉及到预制构件的预留洞、预埋管，图纸细化工作量非常大。

●3.内装专业

涉及机电点位提资，介入时间需大大提前。

●4.施工方

需要总包、吊装单位、构件生产厂家都要提前介入。

同时，在设计过程中，还需进行BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接，以大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。

BIM模拟板钢筋和接缝

模拟连接节点

装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响，其中，对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显，下面两张表清楚地对比了各种做法的优缺点、成本和施工因素、适用性等方面。

装配式建筑生产基地可行性研究报告范文目录请来电索取

第一章研究定位及主要方法

第一节研究目的

第二节研究内容

第三节研究方法

第四节数据来源

第五节分析依据

第二章装配式建筑生产基地投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节装配式建筑生产基地相关政策分析

一、国家政策

二、装配式建筑生产基地项目建设行业准入政策

三、装配式建筑生产基地项目建设行业技术政策

第三节地方政策

第三章装配式建筑生产基地总论

第一节装配式建筑生产基地背景

一、装配式建筑生产基地名称

二、装配式建筑生产基地承办单位

三、装配式建筑生产基地主管部门

四、装配式建筑生产基地拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据七、研究工作概况

第二节可行性研究结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第四章装配式建筑生产基地背景和发展概况

第一节装配式建筑生产基地提出的背景

一、国家及装配式建筑生产基地项目建设行业发展规划

二、装配式建筑生产基地发起人和发起缘由

第二节装配式建筑生产基地发展概况

第三节装配式建筑生产基地建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、装配式建筑生产基地建设的必要性

四、装配式建筑生产基地建设的可行性

第四节投资的必要性

第五章装配式建筑生产基地项目建设行业竞争格局分析

第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

第二节重点区域企业特点分析

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略二、价格竞争策略三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略五、服务竞争策略六、品牌竞争策略

第六章装配式建筑生产基地项目建设行业财务指标分析参考

第一节装配式建筑生产基地项目建设行业产销状况分析

第二节装配式建筑生产基地项目建设行业资产负债状况分析

第三节装配式建筑生产基地项目建设行业资产运营状况分析

第四节装配式建筑生产基地项目建设行业获利能力分析

第五节装配式建筑生产基地项目建设行业成本费用分析行业获利能力分析