从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑。这种建筑工厂化的程度很高，现场安装快。一般不但在工厂完成盒子的结构部分，而且内部装修和设备也都安装好，甚至可连家具、地毯等一概安装齐全。盒子吊装完成、接好管线后即可使用。盒式建筑的装配形式有:

① 全盒式，完全由承重盒子重叠组成建筑。

② 板材盒式，将小开间的厨房、卫生间或楼梯间等做成承重盒子，再与墙板和楼板等组成建筑。

③ 核心体盒式，以承重的卫生间盒子作为核心体，四周再用楼板、墙板或骨架组成建筑。

④ 骨架盒式，用轻质材料制成的许多住宅单元或单间式盒子，支承在承重骨架上形成建筑。也有用轻质材料制成包括设备和管道的卫生间盒子，安置在用其他结构形式的建筑内。盒子建筑工业化程度较高，但投资大，运输不便，且需用重型吊装设备，因此，发展受到限制。

装配式建筑由预制的骨架和板材组成。其承重结构一般有两种形式:一种是由柱、梁组成承重框架,再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系;另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系，内外墙板是非承重的。承重骨架一般多为重型的钢筋混凝土结构，也有采用钢和木作成骨架和板材组合，常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理，可以减轻建筑物的自重，内部分隔灵活，适用于多层和高层的建筑。

钢筋混凝土框架结构体系的骨架板材建筑有全装配式、预制和现浇相结合的装配整体式两种。保证这类建筑的结构具有足够的刚度和整体性的关键是构件连接。柱与基础、柱与梁、梁与梁、梁与板等的节点连接，应根据结构的需要和施工条件，通过计算进行设计和选择。节点连接的方法，常见的有榫接法、焊接法、牛腿搁置法和留筋现浇成整体的叠合法等。

板柱结构体系的骨架板材建筑是方形或接近方形的预制楼板同预制柱子组合的结构系统。楼板多数为四角支在柱子上;也有在楼板接缝处留槽，从柱子预留孔中穿钢筋，张拉后灌混凝土。

板柱结构体系的一种，但施工方法则有所不同。这种建筑是在底层混凝土地面上重复浇筑各层楼板和屋面板，竖立预制钢筋混凝土柱子，以柱为导杆，用放在柱子上的油压千斤顶把楼板和屋面板提升到设计高度，加以固定。外墙可用砖墙、砌块墙、预制外墙板、轻质组合墙板或幕墙等;也可以在提升楼板时提升滑动模板、浇筑外墙。升板建筑施工时大量操作在地面进行，减少高空作业和垂直运输，节约模板和脚手架，并可减少施工现场面积。升板建筑多采用无梁楼板或双向密肋楼板，楼板同柱子连接节点常采用后浇柱帽或采用承重销、剪力块等无柱帽节点。升板建筑一般柱距较大，楼板承载力也较强，多用作商场、仓库、工场和多层车库等。

升层建筑是在升板建筑每层的楼板还在地面时先安装好内外预制墙体，一起提升的建筑。升层建筑可以加快施工速度，比较适用于场地受限制的地方。

装配式建筑技术和设备

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用部品部件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。装配式建筑采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式。大力发展装配式建筑，是落实中央城市工作会议精神的战略举措，是推进建筑业转型发展的重要方式。

一、充分认识发展装配式建筑的重要性和紧迫性

装配式建筑是建造方式的重大变革。第二次世界大战以后，发达国家已广泛建造装配式建筑，而目前我国新建建筑中装配式建筑比例不足5%，与国际先进水平相比差距较大。

与传统施工方法相比，装配式建筑可实现节能、节水、节材、节时、节省人工、大幅减少建筑垃圾和扬尘、环保的目的。发展装配式建筑是建筑业绿色发展、循环发展、低碳发展的主要内容，是稳增长、促改革、调结构的重要手段。在全面推进生态文明建设和加快推进新型城镇化进程中，意义重大而深远。

（一）大力推广装配式建筑可提高资源能源利用效率

装配式建筑可有效利用资源能源，符合绿色、循环、低碳的可持续发展方向。预制装配式混凝土建筑可大幅度降低模板、水、砂、石、水泥等材料消耗，减少模板和脚手架用量；钢结构建筑可做钢材储备之用，拆除后还可循环利用；木材是再生资源，可循环利用、自然降解，木结构建筑生产和使用过程能耗较低。

（二）大力推广装配式建筑可减少建筑垃圾和扬尘污染

现场砌（浇）筑方式的资源能源利用效率低，建筑垃圾排放量大，扬尘和噪声环境污染严重。大力发展装配式建筑，能从根本上改变施工现场“脏乱差”局面，有效降低建造过程大气污染和建筑垃圾排放，减少扬尘和噪声等环境污染，助力城市环境改善和生态文明建设。

（三）大力推广装配式建筑可提升建设效率和工程质量

装配式建筑以制造业技术、社会化大生产组织方式和现代管理及信息技术，统筹工程设计、生产、施工、运行维护等产业环节，将传统的现场“粗放”作业转变为工厂化、产业化、装配化的“精细”制造，生产效率综合提升、技术水平全面提高、工程质量有效保障，全面提升建筑产业现代化发展水平。

（四）大力推广装配式建筑可化解过剩产能

发展装配式建筑是工业稳增长调结构增效益的重要举措。以钢结构建筑为例，每新增1个百分点的钢结构能够新增用钢量约370万吨。同时，装配式建筑产业链条长，产业分支众多，发展装配式建筑能够催生包括部品部件生产企业、专用设备生产企业等众多新型产业，促进产业再造和增加就业，拉长产业链条，带动企业专业化、精细化发展。

二、装配式建筑已经具备大规模发展的基础

多年来，随着政府积极推动，相关企业积极参与，通过政策引导与市场配置资源相结合，科技创新与标准完善相结合，初步建立了装配式建筑结构体系、部品体系和技术保障体系，为大规模发展奠定了坚实的基础。

（一）产业发展态势良好

“十二五”期间，全国有10余个省级政府成立了推进装配式建筑发展的专职管理机构，有30多个省级或市级政府出台了指导意见和配套行政措施，在土地出让、财政补贴、税收金融扶持、成品住宅和工程试点等方面进行了政策探索。各地以试点城市为带动，近年来已完工和新开工的装配式建筑呈现快速增长态势。

（二）技术支撑体系不断完善

我国装配式建筑结构体系和部品体系得到了较快发展，预制装配式混凝土结构、钢结构和木结构建筑体系得到一定程度的开发应用，设计、施工与装修一体化项目的比例逐年提高，屋面、外墙一体化保温节能技术和产品日益丰富。出台了《装配式混凝土结构技术规程》、《工业化建筑评价标准》等一系列标准规范，各地也出台了多项地方标准和技术文件，为装配式建筑发展提供了有力的技术支撑。

（三）试点城市和产业化基地快速发展

“十二五”期间，全国有13个建筑（住宅）产业现代化综合试点城市（包括两个产业化园区），培育了57家装配式建筑基地企业。试点城市和基地企业完成的装配式建筑面积占全国总量的85%以上，为装配式建筑的发展提供了政策和项目支持，培育了市场，促进了产业链的形成和集聚，发挥了很好的示范带头作用。

（四）市场内生动力不断增强

建筑业生产成本不断上升，劳动力日渐短缺，从客观上促使越来越多的开发和施工企业自发研究、探索和应用装配式建筑。装配式建筑发展正在吸引更多的设计、施工、部品生产企业聚拢，形成产业链条上企业相互配合、相互竞争的格局。政府的市场化引导措施正在发挥成效，地方政府依靠政府投资工程为装配式建筑提供市场需求，通过装配式建筑产业园区建设和引进企业，培育部品产品供给能力，加强宣传提高公众认知。装配式建筑市场呈现出勃勃生机。

三、推动装配式建筑取得突破性进展

推动装配式建筑取得突破性进展，需要在充分调研的基础上，加大政策支持力度，不断完善技术标准体系，提升装配式建筑发展内生动力，认准目标，下定决心，多措并举，在全国全面推广装配式建筑。力争用10年左右时间，实现中央城市工作会议提出“装配式建筑占新建建筑比例达到30%”的目标。

（一）制订装配式建筑发展规划

研究制订加快发展装配式建筑的指导意见，落实重点任务，通过创新体制机制和强化保障措施，全面推进预制装配式混凝土、钢结构、现代木结构建筑的发展。编制“十三五”装配式建筑发展纲要，提出装配式建筑“十三五”期间的发展目标、技术方向、实施路径和

组织保障等，引导推动装配式建筑发展，鼓励有条件的地区结合实际制定政策措施强制推广装配式建筑。

（二）加强装配式建筑技术和管理创新

一是加强装配式建筑技术体系的研发和推广。重点研发和推广装配式混凝土结构的框架结构体系、剪力墙结构体系和框架—剪力墙结构体系，钢结构建筑的钢框架—支撑体系、钢框架-钢板剪力墙体系、钢框架—混凝土剪力墙体系等以及现代木结构建筑体系。研究推广开发设计、施工、运营维护等全生命周期的建筑信息模型（BIM）技术，推广成熟的施工工法。

二是完善装配式建筑技术和产品标准。推进装配式建筑设计、装配施工、室内装修和验收管理一体化发展，制订和完善相应的标准规范。加快装配式建筑通用化、标准化、模块化、系列化部品部件技术体系发展，积极引导叠合楼板、内外墙板、楼梯阳台、建筑装饰部件等部品部件的标准化生产与应用，重点引导整体厨房、整体卫生间等住宅部品集成化发展，完善装配式建筑部品部件标准体系建设。

三是推进装配式建筑管理创新。在装配式建筑建设中积极推行工程总承包模式，实现工程建设过程中设计、施工、采购的深度融合和统一管理，同时优化项目现场管理方式。

（三）建设国家级装配式建筑生产基地

加快建设一批国家级装配式建筑生产基地，推动全产业链发展，围绕设计、部品生产、施工全链条塑造生产基地企业的上下游延展能力，注重产业布局均衡，助推产业集聚，做大产业规模，培育新经济增长点，形成完整有效的供给。依托生产基地建设，培育产业特色鲜明、创新能力强、产业关联度高，能够集设计、生产、施工于一体的龙头企业。

（四）开展装配式建筑工程应用试点示范

做好装配式建筑试点示范项目建设与引导，通过示范试点项目推动装配式建筑及相关部品部件发展。做好装配式混凝土结构工程应用试点工作。大力推广安全可靠、绿色节能、应用成熟的技术体系，提升技术、产品的集成化应用水平，提高房屋的整体建造质量和水平。积极稳妥推广钢结构建筑。以棚户区改造、危房改造和抗震安居工程为突破点，重点在钢结构应用基础条件较好、抗震设防等级高、钢铁产能集中地区开展推广应用试点工作，不断提升我国钢结构建筑关键技术水平和应用比例。倡导发展现代木结构建筑，组织开展现代木结构建筑工程应用试点工作，推动木结构建筑在政府投资的低层新建公共建筑以及城镇平改坡中使用。推进多层木—钢、木—混凝土混合结构建筑。在以木结构建筑为特色的地区、旅游度假区重点推广木结构建筑。

（五）加大政策支持力度

制定促进装配式建筑发展的政策措施，加大财税等政策支持力度。明确装配式建筑相关产业享受国家新兴产业中的节能环保项目优惠政策，列入节能减排综合财政政策支持范围，部品部件纳入国家节能环保目录。在土地出让条件中明确装配式建筑相关要求，优先保障装配式建筑产业用地。加大装配式建筑科研和推广工作资金投入，给予装配式建筑城市建设配套费、新型墙体材料专项基金、质量保证金、农民工工资保障金等优惠减免政策等。加快装配式建筑相关企业营改增步伐，经过统一认证的装配式建筑部品生产企业视同建筑施工企业，一并纳入营改增范围。对装配式建筑项目和有关企业、消费者实行优先放贷、利息减免、首付优惠等政策。

第五项 生产装配式建筑的生产线有哪些

装配式建筑生产线核心流程

一 梁 柱，楼梯 ，楼板，模具生产线

二 钢筋加工生产线

三 保温材料和内外墙夹心板生产线

四 混凝土搅拌系统

五 室外堆场

一 梁 柱，楼梯 ，楼板，模具生产线

在建筑产业化方面，郑州中天建筑节能所提供的设备包括：

清扫机、脱模剂喷涂机、划线机、螺旋布料机、振动平台、送料车、举升平衡车、振动赶平机、一次养护窑、抹面机、拉毛机、二次养护窑、翻板机、构件运输车、边模输送机、模台、中央控制室、堆码机、固定轮、驱动轮等。

装配式建筑部件制品 22道核心生产流程

1▲ 用刮刀清理模台上固结的大混凝土块，集料斗收集。

2▲ 双滚刷深层次清扫模台，工业吸尘器收集清扫出来的粉尘，净化工作环境。

3▲ 模台清理完毕后，进行喷油，喷涂的脱模剂可确保浇注进来的混凝土与模台有一个彻底的分离，脱模时构件表面不破损。

4▲ 划线机接收来自中央控制系统的构件几何形状数据，绘制构件的轮廓线。 对于有门洞、窗口的构件还会绘制相应的门洞、窗口的轮廓线。

5▲ 选择等同于构件厚度的边模拼装在模台上，并用磁性固定块来固定，为提高边模的通用率，采用模块化设计。

6▲ 利用工装保证预埋件及电器盒位置正确安装。

7▲ 与此同时，钢筋加工生产线收到中央控制系统的数据，按构件尺寸要求，制作钢筋网片与格构，并有行车转运到布筋工位无缝对接，布置到边模内。

8▲ 然后在内页墙钢筋骨架下方垫放保护层垫块，垫块数量不少于4个/平米。

9▲ 待模台轮转到一次振浇工位，布料机进行混凝土浇注。

10▲ 振动台完全振捣，即内页墙浇筑及振捣工序。

11▲ 混凝土振捣完成后立刻拼装保温板，在混凝土初凝前拼装完成，在预留孔处安装连接件，保证连接件与混凝土锚固牢固。

12▲ 按规格把钢筋网片吊放入模具并垫好保护层垫块，将各种埋件固定在指定位置。

13▲ 在防腐木砖安装工序、钻孔、固定，将防腐木砖钢筋与外页墙钢筋网片绑扎牢固。

14▲ 随后，对墙板进行二次浇注及上部振捣。

15▲ 振动赶平机将混凝土赶平实。

16▲ 流水线自动将构件送入与养护窑进行预养，预养时间不少于1小时。

17▲ 预养完成之后即可对构件表面进行抹光处理，提高表面质量。

18▲ 堆垛机将构件送入养护窑。

19▲ 养护完毕，进行同条件试块的抗压试验，试验结果达到70%设计强度以上方可拆模。

20▲ 拆模完毕，进行起吊工序，将底模翻转，角度控制到80-85度。

21▲ 生产达标的构件经过仓储和成品运输，被运往工地安装。

装配式建筑生产线的配套首要设备

多功能预制构件成型机

预制构件成型机又名滑模机，全称滑动式预制构件成型机，该设备经多年研发，成功实现一机多用，滑模机在生产平台连续移动，混凝土通过机器振动挤压下成型，连续的振动使混凝土每一处都达到高度的密实性，从而生产多种混凝土预制构件，该设备生产的预制构件，适用于各种基础建设，实现多元化生产的优越性能。

设备组成：

行走系统---实现设备接通电源后，产生动力，可通过变频器调节行驶速度；模具系统---更换不同模具，生产各种规格尺寸的预制构件；供料系统---储存、供给设备生产预制构件所需的混凝土。 
预应力构件（例如空心板）的连续生产线流程：

1、清扫平台

2、涂刷隔离剂

3、铺设钢筋

4、张拉钢筋

5、搅拌站混凝土搅拌

6、运送混凝土至生产线预制构件成型机开始工作

7、构件加速养护

8、放张

9、构件产品切割机

10、构件运送至仓库

11、自然养护

12、构件成品运送至工地。

优势特点：

滑模机通过独特的设计，仅仅通过更换任意模具，从而生产不同的预制构件，该技术使生产每一种预制构件变得简单而又有效率，从而是生产设备的投资降到最低，而且可以使用同一平台生产不同的预制构件，例如：空心板、实心板、墙板、T型梁、双T板等预制构件。

混凝土空心板是应用最广泛的混凝土预制构件，它们被广泛应用于各种框架式的建筑中，例如住宅、体育馆、工厂车间、超市等。

它们可被用作楼板墙板等。

混凝土空心板是楼板最主要的预制构件，它以承载能力高和防火能力强而备受青睐。它还可以用在钢结构的框架式建筑中，因为建筑结构的链接强度大和稳定性强，所以在活跃带广泛被要求使用。

传统的混凝土预制双T板最早应用于停车场。经过多年的应用实践，双T板已经越来越多的应用于各种建筑的楼顶和楼板系统中。它们不仅用于小跨度的用途（9或者12米），也可用于跨度长达30米的建筑。用途可涵盖健身俱乐部、自助餐厅、食堂、游泳馆等。双T板具有优良的防火性能和提高工程建设速度和建筑强度等优点。墙板机、楼板机、立柱机、滑模机、檩条机、过木过梁机是专业生产混凝土预制构件成型设备

混凝土输送设备描述：
用于搅拌站出来的混凝土存放输送，通过在特定的轨道上行走，将混凝土运送到布料机中。

1、设备组成
由双梁行走架、运输料斗、行走机构、料斗翻转装置和电气控制系统组成。

2、功能介绍
运输料斗位于行走架上，运输料斗带行走机构，可平稳的在特定轨道上行走；运输料斗滑触线取电，安全可靠；运输料斗中的旋转由翻转装置驱动，将料斗中的混凝土倾泻到布料机中；清洗平台设置于搅拌站下方；电控系统安全可靠，清洗料斗时可手柄控制，运料工作时可遥控控制。在接近布料机前会自动减速，到达后会自动对位停车。

二 建筑钢筋加工设备

我国现行钢筋混凝土用钢标准中，对热轧建筑钢筋仅设置300、400和500MPa3种强度等级。这意味着，工厂化加工配送企业需购进并加工的钢筋种类主要为以下9种：HPB215高线、HPB300高线、Q300热轧圆钢、HRB400(E)/500(E)盘螺、HRB400(E)/500(E)/600(E)螺纹钢和CRB550冷轧带肋钢筋。

为尽可能全面满足不同行业钢筋混凝土施工项目对所需加工品种的全供货要求，对新建工厂化专业化加工配送企业本说，至少需拥有11种机械加工设备，主要加工品种及范围是：

1、捧材弯曲机

HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；剪切、弯曲成型(土(0-180°))，加工钢筋直径φ10~40mm

2、棒材剪切机

HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥30根，加工钢筋直径φ10~40mm

3、钢筋弯箍机

HPB300高线、CRB550冷轧带肋钢筋、HRB400盘螺；调直、弯箍、剪断一次完成，加工钢筋直径φ5~16mm

4、钢筋调直剪断机(一般需有4~6条生产线)

HPB300高线、HRB400盘螺、CRB550冷轧带肋钢筋；切断方式：AC伺服，调直速度≥2m/s，加工钢筋直径φ5~16mm

5、钢筋锯切机

HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥10根，加工钢筋直径φ12~40mm

6、钢筋套丝机

HRB400/500/600螺纹钢、HRB400盘螺（调直剪断后）；直螺纹接头加工，套丝长度：80mm，加工钢筋直径φ12~40mm

7、钢筋焊网机

冷轧带肋钢筋网片、热轧带肋钢筋网片、冷拔丝网片；冷轧带肋钢筋直径φ5~11mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：φ4~7mm

8、钢筋焊笼机

冷轧带肋钢筋焊笼、热轧带肋钢筋焊笼、冷拔丝焊笼；冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm；热轧带肋钢筋直径φ6~32mm；冷拔丝直径：φ4~7mm

9、钢筋桁架焊接机

冷轧带肋钢筋木桁架、热轧带肋钢筋木桁架、冷扳丝木桁架；冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：φ4~7mm

10、钢筋螺旋弯圆机

热轧带肋钢筋；弯曲圆直径φ140~1200mm；圆箍直径误差：±2mm；加工钢筋直径φ6~14mm

11、冷轧带肋钢筋生产线

非预应力钢筋CRB550，预应力钢筋CRB650/800/970/1170；CRB550钢筋以HPB300/215高线为母材，生产方式：先成卷生产再调直切定尺

第六项 装配式建筑中室内外墙板的设备