表3.3.2 钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm）（来源于GB50204）

3.3.3.         应选用不影响结构构件性能和装饰工程施工的隔离剂。

3.3.4.         在混凝土浇筑前应进行预制构件隐蔽工程检查，并做好隐蔽工程验收记录。检查项目应包括下列内容：

1、钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；

2 纵向钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；

3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

4 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；

5 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；

6 钢筋的混凝土保护层厚度；

7 夹心外墙板的保温层位置、厚度、拉结件的规格、数量位置等；

8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。

3.3.5.         混凝土浇筑前应符合以下要求：

1 混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。

2 钢筋连接套筒、预埋螺栓孔应采取封堵措施，防止浇筑混凝土时将其堵塞。

3.3.6.         混凝土浇筑时应符合下列要求：

1 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm。采用立模浇筑时要采取保证混凝土浇筑质量的措施。

2 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位如有偏差应采取措施及时纠正。

3 混凝土应采用机械振捣成型方式并满足相应振捣要求。宜采用台式振动台振捣。

3.3.7.         夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外页墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内页墙板混凝土层；当采用立模工艺生产时，应同步浇捣内外页墙板混凝土层，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。

3.3.8.         带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求：

1 当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带燕尾槽或者粘结性能可靠的产品；

2 当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工；应按照设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。

3 应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。

3.3.9.         混凝土搅拌原材料计量误差应满足表3.3.9的规定。

表3.3.9 材料的计量误差(重量)（复核）

3.3.10.         混凝土养护可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护等养护方式。梁、柱等体积较大的预制混凝土构件宜采用自然养护方式;楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期生产的预制混凝土构件，宜采用蒸汽养护方式。

3.3.11.         预制构建采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。

预支构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h~6h，升温、降温速率不应超过20℃/h，最高温度不宜超过70℃；预制构件脱模的表面温度和环境温度差不宜超过25℃。

3.3.12        构件脱模应符合下列要求：

1 构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模。

2 构件脱模时应仔细检查确认预制构件与模具之间的连接部分，完全拆除后方可起吊。

3 构件脱模起吊时，混凝土预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm²。

4 预制构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂预制构件应采用专门的吊架进行起吊。

5 非预应力叠合楼板可以利用析了架钢筋起吊，吊点的位置应根据计算确定。复杂预制构件需要设置临时固定工具，吊点和吊具应进行专门设计。

3.3.13        采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理毛或凿毛等方法制作粗糙面。

3.3.14         预制构件脱模之后外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对于已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并重新检验。外观质量缺陷可按照表3.3.14进行判断。

表3.3.14 预制构件外观质量判定方法

叠合类结构构件（如叠合梁、叠合楼板）和非结构构件（如外挂板、夹心墙板、内隔墙板）的外观质量不应有一般缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3.3.15预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表3.3.15规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。