目 录

1 总 则..................................................................................................... 4

2 基本规定................................................................................................. 5

3 构件制作及检验....................................................................................... 5

3.1 一般规定..................................................................................................................... 5

3.2 原材料及制作准备..................................................................................................... 5

3.3 构件加工与制作........................................................................................................ 8

3.4 运输与堆放............................................................................................................... 14

3.5 构件生产质量检验............................................................................................... 16

3.6 构件质量验收........................................................................................................... 17

3.7标识与产品合格证................................................................................................... 19

4 装配式施工验收..................................................................................... 20

4.1 一般规定................................................................................................................... 20

5 进场工程质量验收.................................................................................. 22

5.1 一般规定................................................................................................................... 22

5.2 主控项目................................................................................................................... 22

5.3 一般项目................................................................................................................. 24

6 安装施工质量验收.................................................................................. 26

6.1 一般规定................................................................................................................... 26

6.2 主控项目................................................................................................................... 27

6.3 一般项目................................................................................................................... 32

7 装配式混凝土结构分部工程施工质量验收................................................ 35

7.1 一般规定................................................................................................................... 35

7.2 主控项目................................................................................................................. 37

7.3 一般项目................................................................................................................. 38

7.4 分部工程质量验收................................................................................................. 38

1        总  则

1.0.1.         为推进我省建筑产业现代化健康发展，规范装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收，根据《混凝土结构设计规范》GB 50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107等国家及行业标准并结合我省实际，制定本导则。

1.0.2.         本导则中装配式混凝土结构是指主体结构全部或部分采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土结构工程。

1.0.3.         湖南省行政区域内装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收的活动，适用本导则。

1.0.4.         装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收除应符合本导则外，尚应符合国家及地方现行有关标准的规定。

2          基本规定

2.0.1.         应根据相关标准和设计图纸进行预制构件的深化设计，其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。

2.0.2.         混凝土结构预制构件生产宜符合绿色生产的要求；装配式混凝土结构施工宜符合绿色施工的相关要求。

2.0.3.         混凝土结构预制和装配式混凝土结构施工中的安全措施、劳动防护、防火要求等，应符合国家和地方现行有关标准的规定。

3        构件制作及检验

3.1 一般规定

3.1.1.         混凝土结构预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系、安全保证体系和必要的检测手段。

3.1.2.         混凝土结构预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并制定生产方案；制作方案应包括制作工艺、过程关键点控制、模具方案、制作计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。

3.1.3.         混凝土结构预制构件起吊或运输前混凝土强度应符合设计要求。

3.1.4.         对合格的混凝土结构预制构件应建立标识系统，并出具构件合格证，交付使用单位。

3.2 原材料及制作准备

3.2.

3.2.1.         预制构件生产所用的混凝土及其原材料、钢筋、套筒、保温材料、连接件、预埋件等应符合设计、现行国家或行业相关标准的规定，并按照现行国家或行业相关标准的规定进行进场复检，检验合格后方可使用。

3.2.2.         严禁使用国家及地方政府明令禁止的材料。

3.2.3.         预制混凝土构件生产前，应根据施工图设计文件编制构件设计制作图。构件设计制作图应包含下列内容：

1               预制构件的平、立布置图、

2               单个预制构件模板图、配筋图；

3               预埋吊件及其连接件构造图；

4               保温、密封和饰面等细部构造图；

5               系统构件拼装图；

6               水电预留预埋布置图；

7               外装饰面铺贴图；

3.2.4.         预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：

1               满足混凝土浇筑、振捣、养护、脱模、翻转、起吊时的强度、刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂；

2               预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位应满足安装和使用功能要求；

3               预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。

3.2.5.         模具设计应满足下列要求：

1               模具宜采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝合金型材，在满足设计及工艺要求情况下，也可采用其它材料。模具、台车（座）应满足混凝土浇筑、拆模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。

2               模具应遵循轻量化、标准化、操作简便化、应用模数化的原则，便于组合多尺寸的预制混凝土构件。

3              模具、台车（座）表面应光滑，不得有下沉、裂缝、生锈、氧化层脱落等现象，便于清理和涂刷脱模剂。

3.2.6.         模具组装应满足下列要求：

1               模具台车面，模具内外侧及预埋件处应清理干净，不应留有混凝土残渣和其他残留物；

2               模具组装应安装组装顺序进行，对于特殊预制混凝土构件，当要求钢筋先入模后组装模具时，应严格按照操作步骤执行；

3               模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，允许偏差及检验方法应符合表3.2.6规定；

4               模具组装宜采用螺栓或者销钉连接，应连接牢固、缝隙严密，组装时应进行表面清洗或涂刷脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。

5               模具组装完成后模具的尺寸允许偏差应符合表3.2.6要求，净尺寸宜比构件尺寸缩小1～2mm。

表3.2.6 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法（mm）

3.2.7.         预埋件加工的允许偏差应符合表3.4.3的规定。

表3.2.7预制构件预埋件加工允许偏差及检验方法

3.2.8.         固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3.4.4的规定。

表3.2.8 模具预留孔洞中心位置的允许偏差

3.3  构件加工与制作

3.3.

3.3.1.         钢筋加工应符合以下要求：

1 钢筋加工制作时应对下料表进行检查复核并放出实样，合格后方可批量制作，对加工完成的钢筋应标注信息、有序堆放。

2 钢筋的接头方式、位置应符合现行国家标准和设计要求。

3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1 钢筋加工的允许偏差

3.3.2.         钢筋骨架和网片应符合下列要求:

1 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形。

2 保护层垫块宜按梅花状布置间距满足钢筋限位及控制变形要求，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求。

3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀。

4 钢筋骨架应轻放入模。

5 按预制构件图安装好钢筋连接套筒、连接件、预埋件；在浇筑混凝土时，钢筋套筒应有保护措施，保持套筒内清洁。

6 钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表3.4.2规定。