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装配式支吊架通用技术要求
a) 范围
本标准规定了装配式支吊架的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于民用和工业建筑工程的给水排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯、消防等系统的以重力作用为主要荷载的支吊架。管路介质为水或气体，介质温度范围-20℃~130℃、介质压力≤1.6MPa、管道公称直径DN10~300。
b) 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 93 标准型弹簧垫圈
GB/T 95 平垫圈 C级
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3098.1 紧固件机械性能-螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母
GB/T 3098.6 紧固件机械性能-不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.15 紧固件机械性能-不锈钢螺母
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 6725 冷弯型钢通用技术要求
GB/T 9944 不锈钢丝绳
GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 12361 钢质模锻件 通用技术条件
GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB/T 15389 螺杆
GB/T 18593 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装
GB/T 18684 锌铬涂层 技术条件
GB/T 30571 金属冷冲压件 通用技术条件
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范
JG/T 160 混凝土用机械锚栓
c) 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1) 装配式支吊架 prefabricated supports and hangers
工厂预制的构件产品在工地现场组装而成的支吊架。与建筑结构体牢固连接，以重力作用为主要荷载。
2) 连接构件 connecting members
包含槽钢与槽钢连接件及其配件，槽钢与混凝土结构连接件及其配件（导轨底座），槽钢与钢结构连接件及其配件（梁夹）。
d) 材料性能
1) 支吊架金属部件可由碳钢或不锈钢制作，碳钢应符合GB/T 3274的规定，牌号不应低于Q235B，不锈钢应符合GB/T 3280的规定。
2) 紧固件的性能等级应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的规定，螺栓性能不低于8.8（5.6）级，螺母性能不低于8级。
3) 垫圈的性能应符合GB/T93、GB/T95的规定。
4) 锚栓的性能应符合JG 160的规定，性能不低于5.8级。
5) 槽钢性能应符合GB/T 6725的规定。
6) 铸钢应符合GB/T 11352的规定。
e) 技术要求
1) 外观
连接构件应表面工整、光洁，不允许有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷。外表的缺陷允许修补但应保持色泽一致。
2) 质量
(1) 支吊架槽钢的尺寸、长度、弯曲角度的允许偏差应满足GB/T 6723的要求。连接构件及其它配件尺寸公差应符合GB/T 1804粗糙的规定。
(2) 连接构件表面处理宜采用热浸镀锌或者锌铬涂层（达克罗），表面处理应符合相应的标准，同时应满足下列规定：
— 表面电镀锌处理时，应符合 《金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层锌层》GB/T 9799的要求，厚度不应小于5μm；
— 表面热浸镀锌处理时，应符合《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912的要求，厚度不应小于45μm；
— 表面锌铬涂层处理时，应符合《锌铬涂层 技术条件》GB/T 18684 的要求，厚度不应小于8μm；
— 表面环氧喷涂处理时，应符合《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》GB/T 18593的要求，厚度不应小于70μm。
3) 连接构件承载力性能
连接构件应按照6.2的要求，进行承载力测试。
4) 槽钢螺母防滑性能
槽钢螺母应按照6.3的要求，进行防滑性能测试。
5) 槽钢螺母抗拉拔性能
槽钢螺母应按照6.4要求，进行抗拉拔性能测试。
6) 管夹抗拉拔性能
管夹应按照6.5要求，进行抗拉拔测试。
7) 管夹抗滑试验—顺槽钢方向
管夹应按照6.6的要求，进行顺槽钢方向抗滑测试。
8) 管夹抗滑试验—顺管道方向
管夹应按照6.7的要求，进行顺管夹方向的抗滑测试。
9) 角连接件荷载试验
角连接件应按照6.8的要求，进行荷载性能测试。
10) 托臂荷载试验
托臂应按照6.9的要求，进行荷载性能测试。
11) 组件疲劳性能
当支吊架组件承受疲劳荷载时，支吊架组件应按照6.10的要求，进行疲劳荷载性能测试。
12) 防腐性能试验
槽钢及连接构件的中性盐雾性能应按照6.11的要求进行测试，测试完成后，槽钢及其配件表面应不产生红锈。
f) 试验方法
1) 外观及尺寸公差
(1) 外观检查在正常自然光线下，目测产品外观，是否符合5.1的规定。必要时可以采用不超过10倍的放大镜进行检查。
(2) 尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。
2) 连接构件承载力
连接构件测试，应能反映出该构件实际受力方式，如图6.2所示对连接件施加荷载，试验加载速率不应超过12.7mm/min。加载到由生产商提供的连接构件承载力推荐值，稳定持荷1min，这时连接件不应产生明显变形；再增加荷载到1.4倍承载力推荐值，连接构件不应产生滑脱或断裂。
说明：
1 试验构件（混凝土或者专用夹具）；
2 连接构件；
3 夹具。
图6.2 连接构件承载力测试示意图
3) 槽钢螺母防滑性能试验
利用紧固螺母和六角头螺栓将平板配件连接于槽钢上（见图6.3），螺母安装扭矩值可由生产商提供或参照表6.3，测试载荷应沿着槽钢纵向施加于平板配件上。加载速率不应超过每分钟12.7mm。荷载不增加而滑移继续发展时的荷载值，即为抗滑失效荷载值。记录荷载及位移曲线。
说明：
1——槽钢
2——平板配件
3——槽钢螺母
图6.3 槽钢螺母防滑性能测试示意图
表6.3 螺母安装扭矩
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螺栓规格
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扭矩（N•m）
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M8
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11
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M10
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19
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M12
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50
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4) 槽钢螺母抗拉拔性能
槽钢螺母插入槽钢开口内，槽钢不得短于150mm。利用六角头螺栓或螺母以及垫片将槽钢螺母紧紧固定于槽钢上，安装扭矩可有生产商提供或参见表6.3。拉拔载荷应作用于垂直于槽钢的螺纹紧固件上，见图6.4 (a)、（b），加载速率不应超过每分钟12.7mm。连接件应具备足够刚度保证不会先于螺母产生塑性变形。观察并记录试验过程中的荷载和螺母沿荷载方向的变形，当荷载不再增加而变形继续发展时对应的荷载值，即视为抗拔失效载荷值。记录荷载及位移曲线。
说明：
1——槽钢；
2——垫片；
3——槽钢螺母
（a）拉力直接作用在槽钢螺母上 （b）拉力作用于传力连接钢板上
图6.4 槽钢螺母抗拉拔性能测试示意图
5) 管夹抗拉拔性能
管夹紧固对应规格的管道安装于槽钢上，所紧固的管道长度不应小于槽钢宽度。槽钢背部应牢固锚固，距管夹中心等距等值的拉拔荷载垂直于槽钢施加管道两端，见图6.5。加载速率不应超过每分钟15mm。观察并记录试验过程中的荷载和管夹沿荷载方向的变形，当荷载不再增加而管夹变形继续发展时对应的荷载值，即为管夹抗拔失效极限载荷值。记录荷载及位移曲线。
说明：
1——槽钢；
2——管束；
3——槽钢螺母；
4——管道。
图6.5 管夹抗拉拔性能测试示意图
6) 管夹抗滑试验—顺槽钢方向
管夹紧固对应规格的管道安装于槽钢上，所紧固的管道长度至少等于槽钢宽度。槽钢背部应牢固锚固，距管夹中心等距等值的滑移荷载平行于槽钢施加管道两端，见图6.6。加载速率不应超过每分钟12.7mm。观察并记录试验过程中的荷载和管夹沿荷载方向的变形，当荷载不再增加而管夹变形继续发展时对应的荷载值，即为管夹抗拔失效时的极限荷载值。记录荷载及位移曲线。
说明：
1——槽钢；
2——管束；
3——槽钢螺母；
4——管道。
图6.6 管夹抗滑试验—顺槽钢方向测试示意图
7) 管夹抗滑试验—顺管道方向
管夹紧固对应规格的管道安装于槽钢上，所紧固的管道长度至少等于槽钢宽度。槽钢应牢固锚固，测试载荷应按照图6.7所示方式施加于管道的轴向。加载速率不应超过每分钟12.7mm。观察并记录试验过程中的荷载和管夹沿荷载方向的变形，当荷载不再增加而管夹变形继续发展时对应的荷载值，即为管夹抗拔失效时的极限荷载值。记录荷载及位移曲线。
说明：
1——槽钢；
2——管束；
3——槽钢螺母；
4——管道。
图6.7 管夹纵向抗滑试验测试示意图
8) 角连接件荷载试验
角连接件按图示要求安装于槽钢之上，槽钢应在顶部及底部锚固，竖向槽钢长度为600mm，横向槽钢长度为300mm。测试载荷应按照图6.8所示方向施加。加载速率不应超过每分钟12.7mm。
失效的极限荷载值取下列荷载中的较小者：
g) 荷载不增加而屈服或滑移继续发展；
h) 局部变形过大导致功能丧失。
（a）配件安装于槽钢上部 （b）配件安装于槽钢下部
说明：
1——槽钢；
2——角连接件；
3——槽钢螺母。
图6.9 角连接件荷载测试示意图
1) 托臂荷载试验
托臂按要求安装在试验夹具上，夹具应保证有够的刚度，测试载荷应按图6.9所示方式施加于托臂。测试荷载距离托臂端部距离为200mm，加载速率不应超过每分钟12.7mm。记录荷载及位移曲线。
失效的极限荷载值取下列荷载中的较小者：
a) 荷载不增加而屈服或滑移继续发展；
b) 局部变形过大导致功能丧失；
通过该测试测得托臂在加载点臂长时，失效荷载值，通过力矩及剪力可以换算得到均布荷载或集中荷载的极限失效值。
说明：
1——试验夹具；
2——托臂；
3——锚栓或者T型螺栓。
图6.8 托臂荷载测试示意图
1) 疲劳试验
按图6.10安装支吊架组件，支吊架顶端锚固牢固。垂直于管道与管夹中心施加竖向疲劳荷载，荷载幅值为（0.18±30%）kN（2米DN65无缝钢管满水质量），频率为3Hz。启动疲劳试验机，进行200万次疲劳试验后，检查支吊架是否产生脱离、裂纹及变形等情况。
说明：
1——锚栓；
2——槽钢底座；
3——槽钢螺母；
4——试验构件（混凝土或专用夹具）；
5——槽钢；
6——弯角连接件；
7——管束
图6.10 支吊架组件疲劳测试示意图
2) 防腐性能试验
(1) 材料表面为电镀锌处理时，按GB/T 10125的规定进行不低于90h的中性盐雾试验。
(2) 材料表面为热浸镀锌处理时，按GB/T 10125的规定进行不低于480h的中性盐雾试验。
(3) 材料表面为锌铬涂层处理时，按GB/T 10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验。
(4) 材料表面为环氧喷涂处理时，按GB/T 10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验。
c) 检验规则
1) 检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。
(1) 型式试验
1. 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定时；
b) 正式投产后，如产品结构﹑材料﹑工艺﹑关键工序的加工方法有重大改变时；
c) 发生重大质量事故时；
d) 产品停产三年以上，恢复生产时。
1. 产品型式检验项目应按表7.1.1.2的规定进行。
表7.1.1.2 型式检验及出厂检
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序号
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检验项目
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检验型式
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要求
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备注
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型式检验
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出厂检验
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1
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外观
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√
|
√
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5.1
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|
2
|
尺寸
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√
|
√
|
5.1
|
|
|
3
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连接构件承载力
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√
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5.3
|
|
|
4
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槽钢螺母防滑性能
|
√
|
|
5.4
|
|
|
5
|
槽钢螺母抗拉拔性能
|
√
|
|
5.5
|
|
|
6
|
管夹抗拉拔性能
|
√
|
|
5.6
|
|
|
7
|
管夹抗滑实验—顺槽钢方向
|
√
|
|
5.7
|
|
|
8
|
管夹抗滑实验—顺管道方向
|
√
|
|
5.8
|
|
|
9
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配件角连接件荷载试验
|
√
|
|
5.9
|
|
|
10
|
托臂荷载试验
|
√
|
|
5.10
|
|
|
11
|
组件疲劳性能
|
|
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5.11
|
客户协商需求时
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12
|
防腐性能试验
|
√
|
|
5.12
|
|
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注：6.2--6.9条试验，供需双方需求时可按附录A的规定进行评估。
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(2) 出厂检验
1. 产品出厂检验由产品制造厂或制造单位的质量检验部门执行。
2. 产品出厂检验项目应按表7.1.1.2的规定进行。
2) 抽样方法
(1) 型式检验采取随机抽样，抽样基数不少于100套，抽样数量为3套。
(2) 出厂检验以每100套为一批，每批随机抽取样品数为5套，样品数量少于100套时也应抽取3套，样品数少于10套时应全检。
3) 判定规则
(1) 产品出厂检验项和型式检验项目全部符合表1规定要求者判定为合格产品，该批产品方可附带产品质量合格证包装出厂。
(2) 出厂检验或型式检验中出现不合格产品时，允许加倍抽样产品数量进行检验。抽样产品全部合格则判定该批产品合格；如仍不合格则判定为该批产品不合格，并不应出厂
e) 标志、包装、运输和贮存
1) 标志
(1) 支吊架应设清晰耐久性标志，至少包括：
a) 规格型号；
b) 生产厂名称或商标；
c) 生产日期或出厂编号。
(1) 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
2) 包装
(1) 支架在包装箱中应单独固定。
(2) 产品包装中应附有适用说明书和合格证。
(3) 在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。
3) 运输
支架在运输过程中，应防雨，装卸时应防止剧烈撞击。
附 录 A
（资料型附录）
试验结果评估
A.1 第6.2-6.9条所规定的试验可按本附录进行试验结果评估。
A.2 每类别试验的数量不低于10套，每次试验须记录荷载及位移曲线，曲线荷载峰值点定义为失效的极限荷载值。
A.3 承载力平均值按式（7.1）计算：
FRu,m =ΣFRu,i/n ……………………（7.1）
式中：
FRu,i——第i个试验样品承载力值，单位为千牛（kN）。
n——试验样品数；
i——第i个试验样品，i=1～n。
A.4 承载力变异系数按式（7.2）计算：
ν = √Σ（FRu,i-FRu,m）2/（n-1）/FRu,m ……………………（7.2）
A.5 承载力标准值按式（7.3）计算：
FRk=FRu,m（1-k×ν） ……………………（7.3）
式中：
k——系数，当n=5时，k=3.40；当n=10时，k=2.57；当n=15时，k=2.33。
A.6 承载力设计值按式（7.4）计算：
FRd= FRk/γ ……………………（7.4）
式中：
γ——承载力分项系数，当破坏形式为槽钢螺母的滑移破坏时应取1.8,其他应取1. |
