|
木节
|
在宽面150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽的
|
1/4
|
1/3
|
2/5
|
|
斜纹
|
在宽面440mm长平均斜纹高度，不得大于
|
50mm
|
80mm
|
120mm
|
|
髓心
|
任何面
|
不允许
|
|
裂缝
|
在窄面部位
|
不允许
|
|
虫蛀
|
任何面
|
允许表面有虫沟，不得有虫眼
|
|
弯曲
|
150mm范围内最大拱高不得高于
|
0.1mm
|
0.3mm
|
0.5mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表A.0.2-2胶合木基条板材质目测分等指标
|
检量缺陷
名称
|
检量与计算方法
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允许限度
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I级
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II级
|
III级
|
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腐朽
|
任何面
|
不允许
|
|
木节
|
在任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽的
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1/3
|
2/5
|
1/2
|
|
在构件边部用材部位
|
不允许
|
|
裂缝
|
在木板窄面上的裂纹，其深度（有对面裂纹用两者之和）不得大于板宽的
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1/4
|
1/3
|
1/2
|
|
在木板宽面上的裂纹，其深度（有对面裂纹用两者之和）不得大于板厚的
|
1/2
|
|
虫蛀
|
任何面
|
不允许
|
|
弯曲
|
150mm范围内最大拱高不得高于
|
0.1mm
|
0.3mm
|
0.5mm
|
|
鼓泡、分层
|
——
|
不允许
|
.A.0.2采用I级、二等II级分类的实木条板或胶合木条板，厚度方向正反表面应用40目布基砂带砂光平整，规格板的厚度应为15mm±0.2mm，对不同等级的规格实木条板或规格胶合条板分别进行拼接，不同材质等级均不得混用，必须采用同种同级拼接。实木板宜木纹随板长度平行方向布置；随后面板两面及四边全部表面采用符合规格要求的中碱玻纤与胶液覆面，厚度控制在3mm±0.3mm，经正常养护（养护条件为20℃，72h）制作各类厚度结构构件。
附录B 胶液和胶粘剂可操作时间和固化过程齡期曲线
胶液、胶粘剂在20±5℃温度下进行养护，胶液、胶粘剂可操作时间和固话龄期曲线见图B.1，B.2。
图B.1胶液固化过程龄期关系曲线
图B.1胶粘剂固化过程龄期关系曲线
录C玻纤增强覆面规格板力学性能、弹性模量及试验方法
玻纤增强覆面规格板力学性能及弹性模量（N/mm2）
|
覆面板
厚
|
芯 材
|
抗拉
|
抗压及承压
|
抗弯
|
抗 剪
|
横纹承压
|
弹性模量
|
|
类别
|
等级
|
沿
长顺
度纹
|
沿
长顺
度纹
|
沿板厚
|
垂直板厚
|
顺纹
|
全表面
|
端边面
|
沿板厚
|
垂直板厚
|
|
20
|
胶合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
3.5
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1100
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.3
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1000
|
|
实
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.2
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
900
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.0
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
800
|
|
35
|
胶合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
3.8
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1300
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.6
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1200
|
|
实
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.5
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1100
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.3
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
1000
|
|
42
|
胶合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
4.1
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1500
|
|
II
|
7.0
|
10.0
|
11.0
|
3.9
|
1.2
|
1.8
|
2.7
|
9000
|
1400
|
|
实
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
3.8
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1300
|
|
II
|
8.0
|
10.0
|
11.0
|
3.6
|
1.3
|
2.1
|
3.2
|
7000
|
1200
|
|
70
|
胶合木
|
I
|
8.0
|
12.0
|
13.0
|
4.4
|
1.4
|
1.9
|
2.9
|
10000
|
1700
|
|
实
木
|
I
|
9.0
|
12.0
|
13.0
|
4.1
|
1.4
|
2.4
|
3.6
|
8000
|
1500
|
附录D胶粘剂力学性能以及试验方法
胶粘剂力学性能最低要求（N/mm2）
|
试验状态
|
胶缝顺纹抗剪强度值
|
|
实木
|
胶合木
|
|
干态
|
5.9
|
4.0
|
注：胶粘剂抗拉试验应破坏在基材。
D﹒1材料要求
D.1.1 胶合用的覆面板，力学性能应符合本规范附录C的要求。
D.1.2 胶合用的胶粘剂活性，在20±2℃室温下测试时，不应少于2h。
D﹒2试件制备
D.2.1试件分别由两块50 mm×50mm×20mm，65mm×50mm×20mm覆面板通过胶粘剂粘合而成。
D.2.2覆面板粘合前，粘合面应平整，边角完整。涂胶前，应清除胶合面的碎屑和污渍。
D.2.3 将模具中心在与65mm×50mm×20mm覆面板的中心放置重合，在模具内注入配置好的胶粘剂，胶粘剂厚度20mm。再将50 mm×50mm×20mm覆面板叠合在胶粘剂上，并加压。压力可取0.4～0.6N/mm2。胶合过程中，室温宜为20～25℃。
试件在加压状态下24h,卸压后养护*天，方可加工进行测试。
图D.1测试试件
D﹒3试验装置与设备
试件应置于专门的剪切装置中，，在小吨位（一般为40kN）的木材试验机上进行试验。试验机传感器的精度，应达到估计破坏荷载的1%或以下。
图D.2胶缝剪切试验装置
D.4 试验要求
D.4.1 试验时，应先用游标卡尺测量剪切面尺寸，准确至0.1mm。试件放在夹具上应保证胶合面与加荷方向一致，加荷应均匀，加荷速度应控制试件3～5min内破坏。
试件破坏后，记录荷载量最大值；测量试件受剪面胶粘剂剪切的面积，精确至3%。
D.5 试验结果的整理与计算
D.5.1 剪切强度极限值按下式计算，精确至0.1N/mm2:
式中 —剪切强度极限值（N/mm2）；
—荷载最大值（N）；
—剪切面积（mm2）。
D.5.2 试验记录应包括：强度极限及破坏特征，并沿粘接面计算胶粘剂破坏面积与胶合总面积之比，以百分比表示
附录E 结构构件重量表
|
结构构件
|
名义尺寸 (mm)
|
重 量
|
使用部位
|
|
覆面规格结构板
|
板厚：20
|
胶合木基板 0.20kN/m2
|
轻型结构楼板和轻型结构墙板的上下两面覆面板
|
|
实木基板 0.21 kN/m2
|
|
屋盖面板
|
板厚：20
|
胶合木基板 0.20kN/m2
|
屋盖
|
|
实木基板 0.21 kN/m2
|
|
檩条梁
|
截面120×160
|
0.20kN/m
|
屋盖
|
|
支撑杆
|
截面(80×160)～(140×160)
|
0.056kN/m～0.098kN/m
|
屋盖桁架间垂直支撑
|
|
轻型结构楼板
|
厚 156
|
0.77kN/m2
|
楼盖
|
|
轻型结构墙板
|
厚 156
|
0.75kN/m2
|
剪力墙
|
|
楼板封边板（梁）
|
截面 58×156
|
0.11 kN/m
|
轻型结构楼板
|
|
墙板封边板（梁）
|
截面 42×156
|
0.09 kN/m
|
轻型结构墙板
|
|
格栅
|
截面 12×116
|
0.011 kN/m
|
轻型结构楼板、墙板
|
|
墙骨柱
|
截面 104×156
|
0.22 kN/m
|
轻型结构墙板
|
|
上弦杆
|
截面 80×70～140×70
|
0.056kN/m～0.098kN/m
|
桁架
|
|
下弦杆
|
截面100×70～160×70
|
0.070kN/m～0.112kN/m
|
桁架
|
|
腹杆
|
截面 80×70
|
0.056 kN/m
|
桁架
|
本规范用词用语说明
1 为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
（1） 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
（2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
（3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
表示有选择经，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 规范中指定应按其他有关标准、规范执行时，采用“可”。“应符合的规定”或“应按执行”。
|
