郑州中天建筑节能有限公司
秸秆建材装配式房屋
自动化生产线
工艺示意图
郑州中天建筑节能有限公司
2017-10-2
郑州中天建筑节能有限公司
秸秆建材装配式房屋
目 录
一、 郑州中天节能公司简介
二、 基板、屋面基板、吊檐板生产工艺流程
三、 墙板生产工艺流程-内部托架
四、 墙板生产工艺流程-外框架组装
五、 楼板生产工艺流程-内部托架
六、 楼板生产工艺流程-外框架组装
七、 主要设备工作原理
一、 郑州中天节能公司简介
郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。河南省唯一泡沫系列设备和水切割设备研制商。主产A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，农林废弃物再利用技术装备，植物纤维建材设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，免拆外膜板保温结构一体化生产线，砌筑砂浆生产线，灌浆料生产线；自流平砂浆设备，建筑保温与结构一体化设备，阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线，泡沫保温装饰一体化系列配套设备，建筑垃圾处理设备，工地高压喷水防尘设备，家庭防雾霾治理系统，中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统，市政防雾霾雾炮，防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备， EPS线条切割机，便携式水刀，超级无敌灭火器，小型轻巧式水切割机，高压水清洗机，干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。可再分散乳胶粉(粘结砂浆、抹面砂浆、腻子粉），羟丙基甲基纤维素（10万单位、15万单位、20万单位）木质纤维，聚丙烯抗裂纤维（PP纤维），聚乙烯醇粉末， Zt-c聚合物粘结砂浆、Zt-d聚合物抗裂抹面砂浆、Zt-e填缝剂、Zt-f瓷砖粘结剂(均为单组份干粉状兑水既用)、Zt-h柔性耐水腻子耐碱网格布、保温锚钉、钢丝网、聚苯板、挤塑板、泰柏板、钢丝网架聚苯板、建筑玻璃隔热贴膜、泡沫保温装饰一体化等系列配套外墙保温材料。全自动便携式防火保温材料快检仪，国内首家研制成功。生产销售防火门，防火窗，铝合金防火玻璃窗，防火液，中空防火隔热玻璃窗，防火玻璃，挡烟垂壁。前混合水刀，废旧汽车切割，公路路标清洗，油罐清洗切割，天然气管道切割及其他冷切割。
我公司的A2级改性防火保温板，已通过国家级检测（都江堰检测）合格，国家检验报告号：201411000，我公司的改性防火保温板设备已获得3项国家专利，公司研制的设备已获得国家专利总计十一项，其余多项专利国家专利局评审中。公司开发的智能中央空气处理防霾系统、智能防霾新风系统、防霾新风净化机、防霾空气净化机、防霾新风冷气机组、防霾壁挂炉中央采暖系统、防霾新型电动风口等几大系列产品，被广泛应用于住宅公寓、学校，别墅、商务写字楼、政府办公楼、幼儿园、银行、证劵、医院、酒店、工厂、车站等场所。公司在2014年12月被河南省科技厅认定为河南省科技型中小企业，证书编号：2014S0100627。在2015年度被郑州市金水区政府列为孵化器在孵企业，2016年度被郑州市科技局认定郑州市科技雏鹰企业。
已获得国家专利的设备如下：
1改性聚苯板积压成型设备， 专利号：ZL201420251627。X，
2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420250107。7。
3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420252503。3
4防火保温板自动抹灰机 专利号：ZL201520117314。X
5全自动便携式保温材料快测仪 专利号：ZL201520117311。6
6数控EPS泡沫线条切割机 专利号：ZL201520117303。1
7水气两用数控异型切割机 专利号：ZL201520117313。5
8万向小吊车 专利号：ZL201220048744。7
9三回程滚筒烘干砂生产线 专利号：ZL201020688625。9
10回流式高细度系列粉碎机 专利号：ZL201020688623。X
郑州中天节能公司热忱欢迎您的来电咨询，洽谈合作，共创广阔的建筑节能和水切割及高压水清洗市场！
联系电话： 13938573552 ，13783593151 ，13223017412, 13703860563，
0371—86016286 联系人：张先生
电子信箱： hnjzjn@163.com 网 址：www.ztjzjn.com, www.hnjzjn.com
公司地址：河南郑州市国家高新技术开发区
二、 基板、屋面基板、吊檐板生产工艺流程
生产单层基板时，将模具进入上料工位，模具匀速前进。同时，配料部分根据设定的配方自动配料，当模具到达下料工位后，开始下料，同时经过刮平机构后，原料均匀摊开到模具中。到达铺纤维丝工位后，纤维丝经过自动裁剪，在下落的过程中经微风吹散后形成互相交错的薄层，纤维丝在模具前进的过程中铺设于原料表面，经过滚压机构后，将纤维丝按下到原料中。
铺设完纤维丝后到达铺设木条工位，人工将木条摆放到自动铺设木条机中，自动铺设木条机自动回抽，将一排排木条铺设于模具中。
以此类推，根据多层板要求铺设。
一层木条基板（18mm厚）：
原料纤维丝→木条→原料纤维丝，一次成型；
二层木条基板（35mm厚）：
原料纤维丝→木条→原料纤维丝→木条→原料纤维丝，一次
成型；
三层木条基板（50mm厚）：
原料纤维丝→木条→原料纤维丝→木条→24小时后→原料纤
维丝→木条→原料纤维丝，两次成型；
四层木条基板（65mm厚）：
原料纤维丝→木条→ 原料纤维丝→ 木条→24小时后→原料纤
维丝→木条→ 原料纤维丝→木条→ 原料纤维丝，两次成型；
五层木条基板（80mm厚）：
原料纤维丝→木条→ 原料纤维丝→ 木条→24小时后→原料纤
维丝→木条→ 原料纤维丝→木条→24小时后→ 原料纤维丝→
木条，三次成型；
六层木条基板（95mm厚）：
原料纤维丝→木条→ 原料纤维丝→ 木条→24小时后→原料纤
维丝→木条→ 原料纤维丝→木条→24小时后→ 原料纤维丝→
木条→原料纤维丝→木条→ 原料纤维丝，三次成型。
多层基板的制作方法参照以上流程以此类推。
三、墙板生产工艺流程-内部托架
将带有胶皮的模具进入上料工位，传送结构将模具匀速输送，到达下料工位后，下料结构将原料浆均匀的摊开，到达铺设纤维丝工位，成卷的纤维丝经过自动裁剪后铺设到原料上，到达铺设木条工位，铺设木条机通过回抽结构将排布好的木条铺设到模具框中，到达木条压实工位，经过2道压实，将木条压到原料里面，到达二次下料工位，下料结构再将原料浆均匀的摊开，到达二次铺设纤维丝工位，再次铺设纤维丝，然后到达安装内隔板工位，人工将钉好的内部托架安装到模具里面，内部托架与铺设的木条留有20MM距离。到达下料工位。将产品输送到保养区保养。到达保养区做水平和竖直缝隙的R角。然后用重物压实保养。
四、墙板生产工艺流程-外框架组装
外墙边板可由单层基板或者多层基板切割而成，然后用马钉根据要求尺寸连接，然后立封抹R角保养。
将保养好的外框放入模具中，如果有缝隙用R角填实，然后将带有外框和胶皮的模具进入上料工位，传送结构将模具匀速输送，到达下料工位后，下料结构将原料浆均匀的摊开，到达铺设纤维丝工位，成卷的纤维丝经过自动裁剪后铺设到原料上，到达铺设木条工位，铺设木条机通过回抽结构将排布好的木条铺设到模具框中，到达木条压实工位，经过2道压实，将木条压到原料里面，到达二次下料工位，下料结构再将原料浆均匀的摊开，到达二次铺设纤维丝工位，再次铺设纤维丝，然后到安装内部托架工位，将保养好内部托架，内部托架底板和外框底板外平齐。到达下料工位。将产品输送到保养区保养。到达保养区做水平和竖直缝隙的R角，然后用沾过浆的纤维丝填缝。然后用重物压实保养。
五、楼板生产工艺流程-内部托架
首先将双面毛模板和中筋用马钉人工按照要求尺寸组装成型。
将带有胶皮的模具进入上料工位，传送结构将模具匀速输送，到达下料工位后，下料结构将原料浆均匀的摊开，到达铺设纤维丝工位，成卷的纤维丝经过自动裁剪后铺设到原料上，到达铺设木条工位，铺设木条机通过回抽结构将排布好的木条铺设到模具框中，到达木条压实工位，经过2道压实，将木条压到原料里面，到达二次下料工位，下料结构再将原料浆均匀的摊开，到达二次铺设纤维丝工位，再次铺设纤维丝，然后到达安装内部托架工位，人工将组装好的内部托架安装到模具里面，内部托架与铺设的木条留有20MM距离。到达下料工位。将产品输送到保养区保养。到达保养区做水平和竖直缝隙的R角。然后用重物压实保养。
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