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利用电厂的废蒸汽发展第三产业的投资分析
生产泡沫板的几大用途
郑州中天建筑节能有限公司
郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。河南省唯一泡沫系列设备和水切割设备研制商,。主产A级防火保温板设备,A级防火改性聚苯板渗透设备,泡沫聚苯板设备,挤塑板设备,装配式建筑设备,碳质木质素气凝胶保温板设备,石墨聚苯板设备,钢丝网架织网焊接插丝机,保温板双面抹灰机,砌筑砂浆生产线,灌浆料生产线;自流平砂浆设备,建筑保温与结构一体化设备,阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线,泡沫保温装饰一体化系列配套设备,建筑垃圾处理设备,工地高压喷水防尘设备,防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备, EPS线条切割机,便携式水刀,超级无敌灭火器,小型轻巧式水切割机,高压水清洗机,干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。可再分散乳胶粉(粘结砂浆、抹面砂浆、腻子粉),羟丙基甲基纤维素(10万单位、15万单位、20万单位)木质纤维,聚丙烯抗裂纤维(PP纤维),聚乙烯醇粉末,Zt-a混凝土界面剂、Zt-b胶粉保温浆料、Zt-c聚合物粘结砂浆、Zt-d聚合物抗裂抹面砂浆、Zt-e填缝剂、Zt-f瓷砖粘结剂(均为单组份干粉状兑水既用)、Zt-h柔性耐水腻子、耐碱网格布、保温锚钉、钢丝网、聚苯板、挤塑板、泰柏板、钢丝网架聚苯板、建筑玻璃隔热贴膜、泡沫保温装饰一体化等系列配套外墙保温材料。我公司生产的便携式水切割设备分为8类:汽油驱动,变频电机驱动,防爆电机驱动,液压电机驱动(煤矿专用),龙门式小巧图形切割机,水气两用数控图形切割机,最新型自激振荡脉冲水射流切割机。全自动便携式防火保温材料快检仪,国内首家研制成功。我公司的A2级改性防火保温板,已通过国家级检测(都江堰检测)合格,国家检验报告号:201411000,我公司的改性防火保温板设备已获得3项国家专利,公司研制的设备已获得国家专利总计十项,其余多项专利国家专利局评审中。公司在2014年12月被河南省科技厅认定为河南省科技型中小企业,证书编号:2014S0100627。
已获得国家专利的设备如下:
1改性聚苯板积压成型设备, 专利号:ZL201420251627。X,
2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备,专利号:ZL201420250107。7。
3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备,专利号:ZL201420252503。3
4防火保温板自动抹灰机 专利号:ZL201520117314。X
5全自动便携式保温材料快测仪 专利号:ZL201520117311。6
6数控EPS泡沫线条切割机 专利号:ZL201520117303。1
7水气两用数控异型切割机 专利号:ZL201520117313。5
8万向小吊车 专利号:ZL201220048744。7
9三回程滚筒烘干砂生产线 专利号:ZL201020688625。9
10回流式高细度系列粉碎机 专利号:ZL201020688623。X
郑州中天节能公司热忱欢迎您的来电咨询,洽谈合作,共创广阔的建筑节能和水切割及高压水清洗市场!
联系电话: 13938573552 ,13783593151 ,13223017412, 13703860563,
0371—86016286 联系人:张先生
电子信箱: hnjzjn@163.com 网 址:www.ztjzjn.com, www.hnjzjn.com
公司地址:河南郑州市国家高新技术开发区
一 泡沫板的概述
聚苯乙烯闭孔泡沫板的应用
聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,广泛应用于公路、道桥胀缝、立交桥、高速公路、地道桥、地下通道、地铁、桥头挡阻墙接缝、公路两侧护坡,电厂防潮闸、冷却塔建筑,路基护坡等混凝土工程中的接缝止水;建筑墙体,屋面保温,建筑保温与结构一体化,装配式建筑,轻质隔墙板,外墙保温板,蛋糕盒,药品盒,蔬菜箱,海鲜周转箱,石材包装盒,电器包装盒,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等用途非常广泛。聚乙烯闭孔泡沫板表面吸水率低,防渗透性能好
聚乙烯闭孔泡沫板是国内一种新型的接缝止水材料。正因为化学交联聚乙烯发泡有其独特的优越性,复原率强,无吸水性,耐冲击性,耐气候性,耐化学品性,耐老化性是其他材料没有的,EP发泡的应用领域越来越广泛
中文名
泡沫板
外文名
cystosepiment
学 名
聚苯乙烯泡沫板
用 途
建筑墙体,屋面保温等
原 料
可发性聚苯乙烯珠粒
目录
1. 1 参数指标
2. 2 产品特点
3. 3 常用规格
4. 4 主要优势
5. 5 相关法规
参数指标
项 目 单 位 标 准 要 求 实 测 值 说 明
外观质量 / 执行标准4.2要求 符合标准要求 合格
允许尺寸偏差 / 执行标准4.2要求 符合标准要求 合格
表观密度 kg/ ≥20.0 22.8 合格
压缩强度KPa ≥100 105 合格
导热系数 W/(m.k) ≤0.041 0.030 合格
尺寸稳定性 % ≤3 1/1/1 合格
水蒸汔透过系数 ng/(pa.m.s) ≤4.5 4.0 合格
吸水率 (V/V) % ≤4 2 合格
断裂弯曲负荷 N ≥25 38 合格
弯曲变形 Mm / / /
氧指数 % ≥30 44 合格
燃烧等级 级 达到B2级 符合B2级 合格
产品特点
u 密度小,回复率高,具有独立的气泡结构。
u 表面吸水率低,防渗透性能好。
u 耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀,耐老化性能优良。
u 高温时不流淌,低温时不脆裂。
常用规格
每立方米重量(千克) 尺寸(长宽cm)厚度(cm)
12 60X120 2、2.5、3、5
14 60X120 2、2.5、3、5
16 60X120 2、2.5、3、5
18 60X120 2、2.5、3、5
20 60X120 2、2.5、3、5
…… …… ……
32 60X120 2、2.5、3、5
其他规格板材可根据需求定做。
外墙保温的主要优势
1.对建筑物主体结构进行保护,延长建筑物寿命。由于外保温是将保温层置于结构外侧,降低了由于温度变化导致的结构变形产生的应力,并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀。
2.有效消除“热桥”以往采用内保温,“热桥”是难以避免的,而外墙保温有效地防止热桥的产生,避免结露。
3.使墙体潮温情况得到改善,一般内保温需设隔汽层,而采用外保温保温材料的透温性能远远强于主体结构,在墙体内部一般不会发生冷凝现象,结构层的整个墙身温度提高了进一步增强了墙体的保温性能。
4.有利于室温保持稳定,采用外墙外保温,由于墙体蓄热能力较大的结构层在墙体内侧,有利于室温抲持稳定。
5.增加房屋使用面积。可以避免二次装修对保温层的破坏。
1.密度小,可以通过改变和回复形状对外界冲击力进行缓冲,因此具有良好的抗冲击能力;
2、其表面吸水率低,防渗透性能好,能够有效避免墙面受潮后发霉、脱落等墙面问题;
3、具有独立的气泡结构,小面积的损伤不会影响到整面墙体;
4、聚苯乙烯泡沫是可回收材料,能够回收使用,其回收程度是塑料中最高的;
5、生产工艺中不使用氟利昂,不会产生对臭氧层的破坏;
6、不受气温影响。高温时,聚苯乙烯泡沫板不会因温度过高而熔化流淌,低温时也不会因为温度过低而发生脆裂现象;
7、全生命周期的能耗在塑料制品中最低的。
8、施工需要挂网,施工过程繁琐,工期长;
9、易燃、燃烧后产生有毒气体。普通的聚苯乙烯泡沫保温板容易燃烧,燃烧产生的烟雾中有毒性,即便添加阻燃剂之后,燃烧性也仅能达到B级;
10、材料强度差,容易产生开裂现象、保温层脱落现象比较普遍;
11、聚苯乙烯泡沫保温板由于其自身强度有限,承重能力差,贴面砖时需要进行加强处理;
12、聚苯乙烯泡沫保温板质量不稳定,因为材料出厂前需要放置一段时间,经过一段成熟期才可以使用,如果未熟化彻底,质量将无法得到保证,导致泡沫板收缩开裂。
1.对建筑物起到保温作用。用泡沫板在墙面上做保温层,比起内保温层而言,透温性强于主体结构,有利于提升整个墙身的温度;
2.对建筑物的保护作用。外保温层是加在墙体结构的外侧,即使温度发生了变化,主体结构也不容易变形,保护了建筑物的主体结构,延长建筑物寿命;其次,对建筑物起到了防护罩的作用,减少空气中有害物质和紫外线建筑物的侵蚀和损害。
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※ 可发性聚苯乙烯的使用说明书※
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产品规格
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规格
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粒径(mm)
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泡粒密度(g/l)
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残单含量(RM%)
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阻燃料
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F-102
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1.6-2.5
|
11.8-12.5
|
0.1-0.2
|
|
F-103
|
1.2-1.6
|
11.8-12.5
|
|
F-104
|
0.8-1.2
|
12.5-15.4
|
|
F-105
|
0.6-0.9
|
13.3-16.7
|
|
F-106
|
0.4-0.7
|
15.4-20.0
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普
通
科
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中级料
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E-102
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1.6-2.5
|
10.5-12.5
|
0.3-0.5
|
|
E-103
|
1.2-1.6
|
10.5-12.5
|
|
E-104
|
0.8-1.2
|
11.8-14.3
|
|
E-105
|
0.6-0.9
|
12.5-15.4
|
|
E-106
|
0.4-0.7
|
14.3-18.2
|
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|
轻级料
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P-102
|
1.6-2.5
|
8.7-9.0
|
0.4-0.7
|
|
P-103
|
1.2-1.6
|
8.7-9.0
|
|
P-104
|
0.8-1.2
|
8.7-10.0
|
|
P-105
|
0.6-0.9
|
8.7-10.0
|
|
P-106
|
0.4-0.7
|
11.1-13.3
|
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|
快速料
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特种料
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101
|
2.5-5.0
|
|
按需生产
|
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107
|
0.3-0.5
|
|
按需生产
|
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|
按需生产
|
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|
按需生产
|
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J
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抗静电料
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按需生产
|
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H
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特重料
|
按需生产
|
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|
按需生产
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备注:
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预发试验条件: 蒸饭箱 蒸汽压力:0.015MPa 加热时间: 5min
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氧指数:≥31.0
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▲可发性聚苯乙烯之料性与应用
可发性聚苯乙烯依正常使用粒度大小可区分为103、104、105、106等四种
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E
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标准料
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发泡倍率稳定、长保存性
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包装容器、板材、浮球缓衡材料、工艺品
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F
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阻燃料
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强度高、成型快、高发泡、高氧指数
|
建材、土建、复合板、保温断热材料
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B
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快速料
|
节省能源、发泡快、成型快
|
缓衡材料、快速加工
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P
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特轻料
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倍率高、光泽度高
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渔箱、果菜箱,轻质板材
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G
|
特殊规格料
|
|
工艺品等特殊用途
|
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R
|
色料
|
|
安全帽、工艺品
|
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J
|
抗静电料
|
|
有特殊防静电要求的电器产品
|
|
H
|
特重料
|
高强度、高硬度
|
安全帽、容器
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▲可发性聚苯乙烯之物性
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规格
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粒径(mm)
|
倍率
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E料
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P料
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B料
|
F料
|
|
103
|
1.2-1.6
|
80-95
|
110-115
|
70-85
|
70-85
|
|
104
|
0.8-1.2
|
70-85
|
100-115
|
65-80
|
65-80
|
|
105
|
0.6-0.9
|
65-80
|
100-115
|
60-75
|
60-75
|
|
106
|
0.4-0.7
|
55-70
|
75-90
|
50-65
|
50-65
|
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G料
|
规格
|
粒径(mm)
|
倍率
|
特殊指定用途
|
|
101
|
2.5-5.0
|
90-110
|
|
102
|
1.6-2.5
|
85-100
|
|
107
|
0.3-0.5
|
15-35
|
可根据客户需要,随时生产。
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企业标准
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▲技术要求
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指标名称
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普通级E
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阻燃级F
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发泡剂含量
|
≤6.8%
|
≤6.8%
|
|
残留苯乙烯,WT
|
≤0.6%
|
≤0.2%
|
|
含水量,WT
|
≤1.0%
|
≤1.8%
|
|
颗粒筛析效率
|
≥90%
|
≥90%
|
|
极限氧指数
|
/
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≥30
|
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▲EPS加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法:
EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟,但是随着同行竞争越来越激烈,利润越来越薄,EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出,这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节,就加工生产过程中的弊病进行分析和改善,以达到目的。
EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举:? (供参考)
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序号
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加工程序
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不良状况
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原因
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改善措施
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Ⅰ
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预发泡
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A.泡粒结块
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1.原粒涂层剂太少
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1.原粒增拌涂层剂
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2.原料内有细粉
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2.使用粒度均匀之原料
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3.蒸汽压力太高
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3.调低蒸汽压力,加减压阀
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|
4.发泡温度高
|
4.调低发泡桶内温度
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|
5.蒸汽含水太多
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5.蒸汽管路加疏水器
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6.发泡桶底部冷凝水排放不畅
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6.发泡机冷凝排放管线通畅
|
|
7.加料速度慢,桶内滞留时间长
|
7.增加加料速度
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8.原粒过期,倍率不足
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8.用做发低倍率料
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B.预发泡粒潮湿
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1.蒸汽太潮湿
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1.蒸汽管路保温,设疏水器
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|
2.预发机顶盖通风不良
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2.改进蒸汽逸散风管
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3.预发机保温不良
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3.预发泡机保温不良
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C.泡粒受缩
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1.预发倍率太高
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1.根据不同类别确定发泡倍率
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2.蒸汽压力太高,温度高
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2.用二次发泡未获得较高倍率,调整降低蒸汽压力
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3.天气特冷或温度太低
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3.空气温度低,增设流化床或用热风送料
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4.泡粒在发泡桶内滞留时间太长进料
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4.增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板
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太少
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|
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D.倍率不稳定
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1.进料速度不匀
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1.1原料湿,晾干1.2螺杆送料系统疏通
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|
2.蒸汽压力不稳定
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2.检查蒸汽管线,增加减压阀稳定蒸汽压力
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3.新旧原料,不同料别掺和
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3.尽量使用同种同批原料
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E.预发工程有未发粒子团出现
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1.发泡机清理门未关死
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1.关紧底部清理门
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2.发泡机搅拌速度太快
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2.合理调低搅拌速度
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3.进料速度太快
|
3.合理调低进料速度
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4.发泡温度偏低
|
4.合理调高发泡温度
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|
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F.P料多次发泡倍率低
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1.原料发泡剂含量偏低
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1.更换原料
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2.第一次发泡收缩
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2.保证第一次发泡不收缩,调整蒸汽和压力
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3.多次发泡之间间隔太长与太短
|
3.合理缩短与延长间隔时间
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A.泡粒打瘪破损变形,密度增加
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1.鼓风机风力太小
|
1.合理选择鼓风机功率
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2.输送管线弯角太多
|
2.合理布置、尽量减少弯角
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3.输送管径太小
|
3.增加管径,150mm较合理
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4.泡粒经过风机叶抽打输送
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4.改为不经风叶之喷送式送泡粒
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Ⅱ
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泡粒输送
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B.输送泡粒管易堵塞
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1.管径太小
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1.增大管径,合理布置
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2.泡粒太湿
|
2.增设流化床
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3.操作不当
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3.每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或停机
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Ⅲ
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熟化
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A.熟化效果差
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1.熟化仓(料仓)区域通风不
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1.改善送风,增设排风系统
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良,且环境潮湿温度低
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2.有条件可通干燥热风,合理熟化
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2.熟化仓太大
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仓太小
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|
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B.熟化仓带静电大(易引致火灾)
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1.熟化仓选材不当,如用木制
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1.采用自然水管等导电材料作支架
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品作支架
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2.接地不良
|
2.将所有料仓引接地线
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C.熟化仓有死角泡粒滞留
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1.熟化料仓底部倾斜角度不够
|
1.增加熟化料仓底部倾斜角度
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2.熟化料仓带静电
|
2.选用导电材料作支架,并接地
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Ⅳ
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成型
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A.结合性不良
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1.加热时间不够
|
1.延长加热时间
|
|
2.蒸汽过热,压力过高
|
2.改过热蒸汽为饱和蒸汽降低蒸汽压力
|
|
3.泡粒圆熟时间太长
|
3.缩短圆熟时间在24小时内
|
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4.泡粒水份太高
|
4.1吹风晾干或热风吹干
|
|
5.蒸汽压力太低
|
4.2适当延长圆熟时间
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6.涂层剂太多
|
5.适当调高蒸汽压力
|
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7.模具不良
|
6.更换原料
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7.1模具蒸汽孔太少
|
7.①增加模具蒸汽孔
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7.2模具蒸汽孔堵塞
|
7.②模具蒸汽孔堵塞,则疏通
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7.3长久使用未清理
|
7.③模具蒸汽室是否积垢,清理
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7.4模具密封不够,漏气
|
7.④模具密封更换密封条
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8.合模间距太大
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8.选适用之原料,减少合模空间
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B.脱模不良
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1.加热太久,粘模
|
1.缩短加热时间
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|
2.温度太高
|
2.降低蒸汽压力
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|
3.冷却不够
|
3.增加冷却水量,延长冷却时间
|
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4.模具不良
|
4.①增加脱模斜度
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4.1脱模斜度不足
|
4.②提高型芯,模具表面光洁度,
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|
4.2型芯,膜表面粗糙
|
如有条件可进行涂铁氟层
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4.3顶杆布置不当
|
4.③顶杆布置合理,用力平衡
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4.4模具蒸汽孔受损,粘膜
|
4.④更换蒸汽孔
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5.空气压力不足
|
5.检查压缩空气压力,并调整
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C.成型品表面收缩
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1.加热太久,温度太高,烧伤
|
1.降低蒸汽压力,缩短加热时间
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2.冷却太快,水伤
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2.①提高冷却水水温
|
|
|
2.②减少冷却水量
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|
2.③延长冷却时间
|
|
|
2.④尽量以真空冷却为主,水冷为辅
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3.进料不足或不均
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3.①合理布置料仓位置
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3.②检查料仓是否受堵
|
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3.③提高进料压力,延长进料时间
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|
3.④增加模具合模间隙
|
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3.⑤改用较小粒度原料
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4.锁模力小够,模具密封向加热突然泄漏
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4.调整模腔压力低于锁模力
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5.泡粒圆熟时间不足
|
5.延长圆熟时间
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6.发泡倍率太大
|
6.调整发泡倍率
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|
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D.成型品膨胀或变形
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1.泡粒圆熟不足
|
1.延长圆熟时间
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2.发泡发率太大
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2.调整发泡倍率
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3.加热不均
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3.检查模具蒸汽孔
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4.冷却不足或不均
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4.增加冷却时间,检查冷却孔分布,
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增加冷却水量
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5.环境温度低
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5.减少与冷空气接触时间设烘房
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E.板材收缩
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1.圆熟化时间过长/和不足
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1.缩短圆熟化时间/延长熟化时间
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2.预发泡方法不当
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2.多次发泡之间间隔,应为4小时左右
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3.蒸汽加热压力太高,烧太熟
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3.降低加热蒸汽压力,防止过热
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4.泡粒密度太低
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4.增加泡粒密度
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F.成型品边缘有正边
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1.模具间距太大或紧密度不够
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1.调整间距,检查模具
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2.粒度不匀
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2.使用粒度较均匀之原粒
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3.模具安装不当
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3.调整模具
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G.成型品重量不均
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1.同料别不同规格料混用
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1.尽量使用同批同规格之原粒
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2.预发泡倍率不均
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2.调整发泡条件,使倍率稳定
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3.粒度不均
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3.使用粒度较均匀之原料
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V
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烘房
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A.产品膨胀
B.产品上水分仍留在烘房
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1.产品排列不适当
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1.合理排列产品
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2.缺少对流式抽风系统和回
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2.采用对流式抽风系统和回流空气
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流气去水汽装置
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去水汽装置
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Ⅵ
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板材切割
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A.切割时跳线产生波浪面
B.切割普通板时起火燃烧
C.切割面普遍不平
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1.板材中有硬粒子或有收缩
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1.加强预发环节,杜绝硬粒子产生,
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结团
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及时清理发泡桶体
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2.普通板材自然放置时间或
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2.普通板材自然放置一个星期以后,
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进烘房时间不够
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进烘房48小时后方可切割
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3.板材含水份太高
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3.增加进烘房烘干时间与温度(65℃
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-70℃)
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Ⅶ
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回收系统
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A.无法做到真正回收
B.模具蒸汽孔堵塞
C.混合比例不均影响产品
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1.缺乏有效的破碎系统
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1.采用有效之破碎系统
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2.破碎后的粉尘太多
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2.采用有效之破碎系统
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3.没有完善之混合系统
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3.采用自动混合系统
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Ⅷ
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蒸汽冷却水、压缩空气配置
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A.大量浪费能源并影响各加工生产机台同步生产时的产品质量
B.设备和模具使用寿命短,生产效益低
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1.1建厂时各管线及储罐的设
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1.1合理设计
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计不当
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1.2扩大生产后未作相应改善
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1.2合理改善
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2.未设立水质处理系统和空
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2.根据本身生产条件和规模进行完善
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气处理系统
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▲EPS操作过程
EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序
A、发泡
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化,发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证,成型品质才能得以保障,由于预发条件不尽相同,故必须依赖操作人员的熟练和经验,在允许发泡速度内,适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。
B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝,内部呈真空状态而显软而没有弹性,因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性,一般需4小时左右,为提高制品质量,在条件允许下可延长时间,进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。
圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内,以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电,同时通风良好能增加圆熟程度。
为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间,以泡粒自由落进仓内为佳,若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒,并可减少同熟时间。
C、成型
圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品,具有韧而轻密融结,密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当,会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础,因此必须稳定。
主蒸汽压力:0.4-0.7Mpa
冷却水压力:0.3-0.5Mpa
压缩空气:0.45-0.70Mpa
真空度:-600-650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键,能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整,以达到产品的完美。
D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发,同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力,较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩,因而需要熟化,经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高,若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。
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▲储存注意:
1.EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜,为防止发泡剂逸失过快,保持适度倍率,储存室温以25℃以下为佳,并时常保持通风。
2.EPS含有可燃挥发性发泡剂,在储存状态下也会缓解,故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪电发生,以免危险。
3.原料尽量先进先用、保持新鲜,才能获得稳定的操作条件和良好的产品。
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三 生产建筑用的泡沫板设备组成部分
郑州中天6米自动聚苯板设备组成
可以生产阻燃B1,B2级,普通级,密度5—25KG/立方的泡沫板
生产EPS泡沫板的设备组成部分及所需条件
一、6米完整的自动EPS聚苯板流水生产线由【8大件】组成
1) 自动140PLC微电脑控制发泡机(1台) 把原料EPS变成颗粒,泡沫密度由发泡机决定;自动进料,上料,进气(汽),出料 6.8万/台
2) 干燥床(1台4*1*0。8米) 把发泡机生产的湿颗粒在最短时间干燥,自动粉碎结块,自动送料,自动吹风。 1.2万/台
3) 熟化仓(6*2*2米/个) 把干燥后的颗粒放在熟化仓内熟化,让石墨EPS颗粒达到最佳弹性,生产的泡沫板光洁,平整设置8--12个;2.3万/10个
4) 过渡仓(6*1.5*2米/个) 把熟化好的颗粒通过风机送入过渡仓;0.3万/个
5) 自动6米成型机(6*1.25*0.63米/块) 把颗粒通过风机负压方法吸入机器内,瞬间成型成大块泡沫板, 13.9万/台;
6) 烘干房(19*7*3米/间) , 将成型后的板材放入定型干燥房内烘干以防变形弯曲; 4万/间
7) 全自动变频切割机(6米) 2台,将干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通过电炉丝切割;全自动数控切割机运行平稳切割平整。 5万/2台
8) 废泡沫回收机 将车间内边角料粉碎加工,重新加入做成板材; 0.5万/台
车间内生产线8大件共计34万
二、外部条件: (客户自行购买配置)(车间外4大件共计15万)
A、6米机需2吨卧式蒸汽锅炉1台,温度1600C,压力0.7mpa;或用电厂废蒸汽
B、8-15m3蒸汽储气包1个;空压机1台,蒸汽管道1批 D、用人工3-6人。
C、满足车间内15*40*6米的厂房及三相电60kw左右
四 生产异形泡沫包装材料所需设备
异形泡沫的用途:蛋糕盒,药品盒,蔬菜箱,海鲜周转箱,石材包装盒,电器包装盒,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻
生产异形泡沫包装的设备组成
1、纯铝模具:(药品盒、酒盒、鞋盒、电器盒、消失膜,新型建筑模块等)
根据不同的铸造形状,尺寸变化,模型价格随之变化,每台铸造模型所需模具不同。
2、异形成型机:一台成型机可适用于多个型号的模型
AC1全自动19.9万(1人操作可控制多台机器,plc电脑控制)
BC2半自动3.4万 (1人操作可控制多台机器,plc控制柜控制)
CC3手动1.9万 (1人操作)
根据产量定多台成型机
3、发泡机:每台120型3.4万元全自动每台每天可发泡原料2-4吨
每台140型7.6万元全自动每台每天可发泡原料4-6吨
AFP60型连续手动型19000元,每天可发泡原料1-1.5吨
AFP90型半自动间歇型35000元每天可发泡原料1.5-5吨
根据产量定不同型号的发泡机
4、生产效率:每台成型机每模2-6分钟出成品。
根据企业销量可选购多台成型机提高效率。
5 硫化干燥床:1.3万台
6 熟化仓:6个共1.8万
7 过渡公共仓:1个共4000元
8 烘干房 :1间500平方 3万
9、企业需要自行配置:
(1)一台1吨卧式蒸汽锅炉,压力要求达到7kg温度180度以上。
(2)4-8立方米的储汽包1个。
(3)1.2立方米的空气压缩机一台。
10、经济效益分析:每吨原料+6000元的加工费除去电费、人工费、燃料费、房租、税收、每生产1吨原料利润值在2000-8000元之间。
以上机器可选配不同价位的配置。
生产泡沫的设备介绍
发 泡 机
120型全自动PLC微电脑发泡机是聚苯乙烯原料通过蒸汽预发膨胀,制成颗粒状的聚苯乙烯颗粒,达到eps板成型前的所需表观密度的专用设备。该机自动上料,自动出料,自动进气,自动排压,美观大方,使用方便,结构简单,坚固耐用,维修容易,电力消耗较少,一个人操作,工作效率高,劳动强度小,大大减少了生产成本,该机设有电接点温度表、电接点压力表、PLC控制柜,通过电钮柜控制温度和压力。使eps原料在反应釜内预发成所需不同密度的聚苯颗粒。发泡机是聚苯板生产线的第一个必备设备,聚苯板成品密度由发泡机来决定。该设备需配2吨蒸汽锅炉或利用发电厂的废气,每吨蒸汽约需240元左右.
机器规格:PLC60/90/110/120/140 /150/160 温度:85度以上
生产效率:1.0—6.0吨/8小时 , 电机5.5kw-7.5KW
电压要求:三相380v, 人工:1---2人
聚苯板整条生产线总用汽量:每吨原料需2.5吨--4.5吨蒸汽
切 割 机
全自动PLC切割机是将定型干燥房内定型降温后的eps板切割成不同尺寸规格的专用机器,主要适用于eps板、xps板切割,该机器可切割泰柏板中板材、eps各种规格、钢丝网架聚苯板、挤塑板中的梯形槽板(主要用于机械固定体系和大模内置现浇体系,饰面层常用面砖类),工作效率高,平切、竖切、边刻槽、平刻槽四维方向可同时切割,在切割完后可切割长短不同的尺寸(5向切割)。该技术在国内具有领先地位。
该机为电热丝通电加热切割12v/根,电热丝直径0.5---1.5mm,可最多安装30根,双轨道平稳行走,速度可通过调速机调节-------操作方便,易学易懂。(分为PLC全自动微电脑切糟机和全自动变频机2种)
切割功率:4.8m3/15分钟 工人数量:2人(一人切割,一人包装)
电机功率:0.75kw*380v 切割尺寸:6.1米*1.25米*1.2米以内
成 型 机
成型机是将在熟化仓内熟化后的颗粒进一步加热膨胀和冷却定型,得到一定尺寸的发炮制品模具。熟化后的聚苯颗粒通过风机吸入成型机腔内,用较短的时间将高温蒸气通过模壁的气孔直接进入腔内,空气来不及逸出即受热膨胀,同时颗粒内的发泡剂气体产生压力,渗入的水蒸气也增加气体压力,颗粒内的总压力促使泡沫膨胀,使颗粒受热软化。由于成型机型腔的限制,迫使膨胀的颗粒填充整个型腔的各个空隙,并完全粘接成一个整体,最后熔结成膜腔内相同的形状,经过冷却定型后从模具中取出,即得到一定尺寸的泡沫制品。
该机由机架、液压缸、加热冷却系统、电控系统、自动进料系统、自动出板系统、自动紧锁系统组成。工作效率高,节省时间和人工,热穿透能力强,粘接性好,用汽量小,单开门结构,外形平整,风吹进料,速度快,使用空气冷却成本极低。
电压要求:三相380V 蒸汽压力:0.6-0.8mpa
生产效率:4.8立方米/20分钟 内腔规格:6.1米*1.25米*0.63米
功率总量:12kw 工人数量:2人
成型机有两米长、三米长、六米长,根据客户不同需求可定做不同的规格。
熟 化 仓
熟化仓是通过发泡机预发后的颗粒在自然温度下冷却储存仓,储存8--12小时,从周围吸收空气的过程叫做熟化。新的预发颗粒经自然冷却,泡孔内的发炮气体和水蒸汽汽凝成液体,形成局部真空状态。周围的空气通过泡孔膜渗透到炮孔中,使汽泡内的压力与外界压力达到平衡,熟化处理过的预发颗粒具有较大的弹性。最适宜的熟化温度为22---260C,熟化仓一般设置成6----12个,每个网仓用铁管相连接,各个仓内可盛放不同密度的颗粒,每仓体积的大小与厂房面积高度有关。
整个聚苯板生产线所需高5米,宽12米,长度40米的厂房,一般情况下500---1000m2即可满足生产需要
聚苯板钢丝网架点焊机
该机器采用可控硅模块控制,焊钳夹力大小可随意调节,焊钳触点为高铅铜,是聚苯板钢丝网架体系的专用机器,用于制作防火B1B2级A级聚苯板钢丝网架现浇CL大模内置体系和机械固定聚苯板钢丝网架厚抹灰体系,及双面钢丝网架泰柏板水泥夹芯体系,建筑保温与结构一体化体系,装配式建筑体系,轻质隔墙板
eps板定型干燥房
eps板定型干燥房是将成型机内含有大量水分的eps板降温定型的专用房间。由于eps板是用水蒸气模压而成,从机内取出的eps板气内大量的水分,不能直接切割使用,为符合国家在泡沫制品建筑节能领域中使用的若干问题中明确要求:1.在自然条件下常温200C时需将eps板存放42天才能到达空气熟化的质量要求。2.在600C的烘干房内放置5天既可空气熟化达到质量要求。
建造定型干燥房主要是减少流动资金的使用量,缩短eps板生产与销售的时间。由于eps原料价格经常上下浮动,所以减少流动资金的投入,就降低了企业的资金投入风险,提高了企业的经济效益。
废泡沫聚苯颗粒造粒机
聚苯颗粒造粒机是由我公司自主研制开发,专用废旧聚苯材料制造聚苯颗粒的中小型设备。该机主要是将回收的废泡沫和泡沫板生产车间中的边脚料进行粉碎造粒。粉碎后的颗粒主要用途有三种:A 用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统。B 干净的颗粒可二次生产泡沫板。C 做XPS板生产原料的配用料。该设备具有以下特点:
1、 各种形状的废旧聚苯材料都能利用,原料成本低;
2、 经加工生产出的聚苯颗粒不仅大小均匀,而且比重低;
3、 安装该设备占地面积小,基础固定即可;
4、 能耗低,产量高,每小时可生产颗粒15-20方,1人即可操作;
聚苯乙烯颗粒干燥床
聚苯乙烯原料从发泡机中发泡出来后变为聚苯颗粒,由于在反应釜中聚苯乙烯发泡过程中含有大量的水分,直接进入熟化仓往往会出现结块或将风机堵塞,不易进仓,通过干燥床的高温和风吹从反应釜中产出的颗粒水分蒸发,有些结块的颗粒通过筛网置留在网面上,通过小风机吸入小型破碎机中,然后吸入熟化仓内,废物利用减少了边角料。有了干燥床减少颗粒熟化时间,提高了工作效率,缩短了颗粒到板材的生产时间。干燥床进行了颗粒的首次干燥,最大限度的让颗粒中的化学分子达到最佳状态,为颗粒具有很大弹性和内部形成真空状态提供了最佳条件。
我公司提供完整的泡沫板生产线1、(车间内)由发泡机+干燥床+熟化仓+墙壁仓+成型机+烘干房+切割机+废泡沫颗粒机共8个部分组成。2、(车间外)A:1吨或2吨卧式蒸汽锅炉1台。B:8---15 m3 的储气包1个。C:或者利用电厂废蒸汽。
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五 新型建筑保温结构一体化
EPS模块温室大棚的应用
EPS模块在温室大棚中的应用特点:
1、模块大棚占地面积小,投资少,保温效果好,能耗少。
2、建造模块大棚施工方便,易操作,施工工期较短,节约人工成本。
3、结构牢固,能极强的抵抗外界的自然力,抗震、抗老化、具有良好的保温、隔热、隔音、防潮、耐盐碱等功能,使用寿命长。
4、冬暖夏凉,广泛用于有恒温要求的菌类大棚、对温度有严格要求的实验培育种植作物的现代化大棚。
适用范围
该产品广泛应用于有恒温要求的菌类大棚、对温度有严格要求的实验培育种植作物的现代化大棚等。
EPS模块大棚特点
1、模块大棚占地面积小,投资少,保温效果好,能耗低。
2、建筑模块大棚施工方便,易操作,施工工期较短,节约人工成本。
3、模块大棚结构牢固,能极强的抵抗外界自然力、抗恶劣环境、抗震、抗老化,并具有良好的保温、隔热、隔音、防潮、耐盐碱等功能,建筑使用寿命长。
4、大棚的经济效益高
产品在保温节能方面的优势尤为突出,不仅能满足棚内作物生产对环境温度的要求,而且在制冷,制热方面,比一般大棚省电70%左右,能耗大大降低,由此产出的作物生产成本也进而下降。
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六 生产聚苯乙烯泡沫板可行性分析
1. 市场前景
国家推广的各种保温体系中,采用的保温板大多数是膨胀聚苯板(EPS).
该产品的特点: 具有质轻、保温、隔音、隔热、吸水性小、耐低温等优点.
主要用途:包装材料、地板采暖、彩钢板夹芯、冷库保温、建筑物地下室隔水、建筑物屋面保温、外墙内外保温、室内隔墙等.除传统用途以外又增加了建筑节能这个新兴的行业市场.在建筑节能方面,建筑物的外墙和屋面保温市场非常广阔,仅河南省每年新增建筑物面积就达到7千万平方米,按省建设厅节能达到65%的要求,每年就需要50-60亿的外墙和屋面保温材料,而生产保温材料的企业较少,结合国家和各省的建筑节能政策,新建建筑物和旧楼改造必须使用节能材料这一强制性的规定, 为保温材料的生产销售带来了巨大的市场空间.因此投资泡沫板生产线是您在较短时间内快速致富的明智选择.有多大的外墙面积就有多大的保温市场.生产普通级,阻燃B2级,阻燃B1级成本不同。
2. 办厂条件
投资一条六米泡沫板生产线只需以下条件
生产车间:600平方米左右(5米高 15米宽 40米长即可)
三相电:40KW 需配蒸气锅炉一台:2吨,压力:0.6-0.8MPA或利用火电厂废蒸汽
操作人员4-6人 ,我公司提供一条完整的生产线,有发泡机、干燥床、熟化仓、过度仓、成型机、烘干房、切割机、废泡沫回收系统共八个部分组成。
3. 经济效益分析
按六米泡沫板生产线计算
每天8小时约生产200立方米板材 密度按22公斤/m3计算
每天可生产板材200立方米×22公斤/m3=4400公斤=4.4吨
约需成本
蒸汽6吨×240元/吨×4.4吨/天=6336元/天
电100度/天×0.70元/度=70元/天
人工5人×100元/人=500元/天 房租260元/天
费用合计:7146元/天
目前河南市场泡沫板的销售价是:原料价/吨+3500元/吨(加工费用)
所以每天的利润为3500元/吨×4。4吨/天-7146元=8254元/天
每年按生产300天计算每天8小时(冬季可生产钢丝网架聚苯板和泰柏板,生产线基本不会停)
每月利润=30天×8254元/天=247620元
每年总利润=300天×8254元/天=2476200元
七 钢丝网架夹芯板生产线可行性报告
郑州中天建筑节能有限公司
项目及发展
郑州中天建筑节能有限公司长期从事钢丝网架夹芯板生产设备的研制、开发和生产,是轻质复合板生产设备的定点生产单位。
钢丝网架夹芯板主要指符合国家建材局JC—623标准的轻质板材,具有轻质、高强、保温、隔音、防水、抗震等优良的性能,便于运输,易于施工,速度快,工期短,能有效增加使用面积,有利于工业化施工。钢丝网架夹芯板能适应建筑中内墙外墙、外墙外保温、屋面板,泰柏板,隔墙板等多种需要,具有广泛的使用前途。在节约能源,降低建筑物自重,节省建筑工程投资等方面综合经济效益突出。该产品符合国家产业政策,已得到国家有关部门的充分肯定。
钢丝网架夹芯板生产线介绍
郑州中天建筑节能有限公司生产的钢丝网架夹芯板生产线具有以下特点为:
设备自动化程度高
本设备采用微机程序控制,有点动、单步、自动三种工作方式。自动化程度高,大大缩短作业时间,提高工作效率,调试维修简单方便。
元器件性能稳定
采用优质气动元器件和日本三菱可编程控制器,性能良好,质量稳定可靠。
产量高
年产量可达到30万m2(单班产量10万m2/年)
质量好
生产的板网片与芯板的间隙均匀,尺寸准确,平直度好。
强度高
焊点的拉脱力≥450N.
漏焊率低
本设备采用先进的焊接及控制技术和快速稳定的送丝装置,从而大大的降低了漏焊的隐患。采用镀锌钢丝,操作熟练,漏焊率<3%.
调节范围广
中间的芯板厚度可从30mm调节至100mm。腹丝直径可以在2mm—3.5mm范围内变化。
生产种类多
能分别生产50—100mm的双面钢丝网板,30—100mm的单面钢丝网板,70—100mm的屋面保温板等多个品种。
钢丝网架夹芯板生产线技术参数
一、 钢丝网格机
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网孔尺寸
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50×50mm
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网片宽度
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1200mm
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线径(纵丝和横丝)
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φ2.0mm
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网径长度
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N×mm可调
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装机容量
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55KVA×3
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操作人员
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2人
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二、 插丝机主机
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板宽
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1200mm
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板厚(芯板厚度)
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30mm—100mm
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板长
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根据装配框架可调
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穿丝根数
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25
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腹丝直径
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2.0mm—2.5mm
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装机容量
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55KVA×6
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压缩空气
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3m3/min,10kg(组合)
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操作人员
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2--3人
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钢丝网架夹芯板生产线设备组成
1、插丝机主机 1台
2、绕丝机小盘 30只
3、装卸平台 3只
4、装配框架 3只
5、补焊机 1台
6、网格机主机 1台
7、绕丝小盘 30只
8、绕丝机 1台
9、回转料架 2只
10校直装置 1台
(另需备叫10kgm3/min空压机1台)
原材料要求:
1、EPS聚苯乙烯
主要性质 氧指数≥30
容重≥16kg(符合JC623—1996国家行业标准)
岩棉
主要性质 容重≥100kg
2、钢丝
主要性质 φ2.0—φ3.5
冷拔镀锌(符合YB/T 126—1997国家行业标准)
钢丝网架聚苯乙烯夹芯板的产品市场分析
郑州中天建筑节能有限公司生产的钢丝网架夹芯板生产线具有一机多能的优异性能。在同一条生产线上,根据需要可分别生产内隔墙板、非承重保温屋顶板、双面外墙保温板、单面外墙保温板等多种产品,产品的规格可在30mm、40mm、50mm、60mm、80mm、100mm的范围内调整,同时该生产线可专业生产φ2.0、φ3的钢丝平网。所有的产品能分别满足建筑业中内墙、外墙、屋顶、保温墙等多种需求。
钢丝网架夹芯板具有极好的绝热保温性能(详见下表):
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聚苯板厚度(mm)
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导热系数(n/mk)
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热阻(m2k/w)
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相当于于砖墙厚度(mm)
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25
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0.042
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0.5
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404
|
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30
|
0.042
|
0.6
|
485
|
|
40
|
0.042
|
0.8
|
647
|
|
50
|
0.042
|
1.0
|
808
|
|
60
|
0.042
|
1.2
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970
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随着国家“禁砖”政策和节能政策的不断深入和落实,钢丝网架夹芯板在市场上的运用也越来越广泛,相应配套的技术规程也趋于成熟和规范,国家建材总局于2005年4月正式颁布了JCJ-144,外墙外保温技术规程。TC623的国家标准也正在修订中。
投资情况分析
钢丝网架夹芯板生产线的生产规模可以根据市场要求来制订,以一套该生产线为例制订规划如下:
1、插丝机主机1台
2、网格机主机1台
3、补焊机1台
4、操作人员5—7台(单班)
5、厂房占地面积250—300m2
6、成品堆放仓库(简易)500m2
7、总装机容量130KVA(包括空压机的功率)
8、总压缩空气量3m3/min,10kg
按以上配置,生产能力可达30万m2/年:若以单班生产计算,全年可完成产量10万m2,按全国各地平均成品价格(不计施工)折算,其平均利润在4—30元/m2之间,则全年可创利税180—620万元,且生产该产品可享受国家免税政策优惠。
郑州中天建筑节能有限公司售后服务周到,培训安装调试方便,设备终身保修,保证配件供应,该产品符合国家行业的发展要求,具有较好的市场前景,投资少,见效快,能满足建筑节能75%的多种需求。
八 如何利用石墨粉生产石墨聚苯板
第一步,先把普通聚苯板生产出来
郑州中天6米真空全自动聚苯板设备组成
可以生产普通级,密度5—25KG/立方的泡沫板
生产EPS泡沫板的设备组成部分及所需条件
一、6米完整的全自动EPS聚苯板流水生产线由【8大件】组成
1) 全自动160PLC微电脑控制发泡机(1台) 把原料EPS变成颗粒,泡沫密度由发泡机决定;自动进料,上料,进气(汽),出料
2) 全自动140PLC微电脑控制发泡机(1台) 把原料EPS变成颗粒,泡沫密度由发泡机决定;自动进料,上料,进气(汽),出料
3) 干燥床(1台6*1*0。8米) 把发泡机生产的湿颗粒在最短时间干燥,自动粉碎结块,自动送料,自动吹风。
4) 干燥床(1台6*1*0。8米) 把发泡机生产的湿颗粒在最短时间干燥,自动粉碎结块,自动送料,自动吹风
5) 熟化仓(6*2*2米/个) 把干燥后的颗粒放在熟化仓内熟化,让石墨EPS颗粒达到最佳弹性,生产的泡沫板光洁,平整,设置40个;
6) 过渡仓(6*1.5*2米/个) 把熟化好的颗粒通过风机送入过渡仓;
7) 全自动真空6米成型机1台(6*1.25*0.63米/块) 把颗粒通过风机负压方法吸入机器内,瞬间成型成大块泡沫板,;
8) 全自动6米成型机1台(6*1.25*0.63米/块) 把颗粒通过风机负压方法吸入机器内,瞬间成型成大块泡沫板
9) 烘干房(49*39*3米/间) , 将成型后的板材放入定型干燥房内烘干以防变形弯曲;
10) 全自动变频切割机(6米) 10台,将干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通过电炉丝切割;全自动数控切割机运行平稳切割平整。
11) 废泡沫回收机 将车间内边角料粉碎加工,重新加入新颗粒中做成板材;
本8大部分价格为86万元,由郑州中天公司生产供应,24小时产800立方
二、外部条件: (客户自行购买配置)
A、6米机需4吨卧式蒸汽锅炉1台,温度1600C,压力0.7mpa;
B、8-15m3蒸汽储气包1个;空压机1台 D、用人工3-6人。
C、满足车间内15*40*6米的厂房及三相电60kw左右
本3大部分价格约为34万元,由郑州中天公司供应或客户自行购买配置
以上只能可以生产普通级,密度5—25KG/立方的泡沫板
第二步,
把生产切割好的普通聚苯板用下列设备把石墨粉加入到聚苯乙稀中。把粘结液与石墨粉搅拌后通过我公司的专利设备高压渗透到聚苯板中,密度为每立方14公斤的普通聚苯板可渗透石墨粉2-3公斤,每吨石墨粉可渗透333--500立方的聚苯板。
如果把年产1万吨的石墨鳞片(石墨粉600目)有效的用到聚苯乙稀发泡颗粒中生产成石墨保温板材B1级,用作外墙保温板材,用这种高压渗透方式可以实现。
间歇式防火聚苯板渗透设备
一 防火聚苯板渗透生产线设备清单
1、自动进板部分:传送带自动上板,架子、汽缸、汽管。2
2、渗透注入部分:主机、主机架子。
3、上料部分:液体上浆泵,成品料收搅拌机,上浆泵1只。
4、出板部分:出板架子、调速电机、收浆回收搅拌机,收浆泵1只。
5、真空部分:真空罐2个、真空泵1只,仪表、真空阀门一批。
6.搅拌机、干粉上料机
7.电控部分:电控箱5个
二 渗透产品说明
渗透泡沫尺寸为1.2*0.6m*0.03----0.10m, 产品参数:主机:长约4米,宽1.4米,高2.2米;总功率:约30Kw,本生产线适用聚苯板长1.2米,宽0.6米,厚30mm—100mm,可渗透密度10-19公斤/立方的生聚苯板,本条生产线产量24小时产400立方渗透泡沫板,本生产线价格49万元,客户须购买2条生产线,每天可渗透800立方的聚苯板,按此配置每条生产线每天可用掉石墨粉2400公斤,每年可用掉864吨,如果1年用掉1万吨石墨粉,则需12条6米完真空多配全自动EPS聚苯板流水生产线,24条渗透聚苯板生产线。普通苯板按照密度为14公斤每立方计算,普通聚苯板原料11元每公斤,生产后为160元/立方,加入石墨粉后渗透的成本160白苯板+20生产费用+60石墨粉+20粘结剂=260元/立方,目前市场价石墨苯板450元/立方。
三 外部条件客户需要另外购买
特别提醒:空压部分:空压机1台、空压气体罐2只、气管1批,包括有电线、冷却塔,闸刀、循环水箱、水泵、清洗机,凉晒货架。满足车间内15*40*6米的厂房及三相电40kw左右,用人工3--4人
石墨聚苯板产品性能特征
石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板是石墨聚苯板的全称,石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(俗称“黑泡沫”或“黑板”,简称SEPS),广泛应用于建筑内、外墙保温系统; 石墨聚苯板燃烧性能:达到B1级(难燃)、GB8624—2012《建筑材料燃烧性能分级方法》;不仅添加普通聚苯板防火所采用的阻燃剂(遇高温易挥发),更因原材料内混有的红外反射物,而使防火性能更强,更稳定可靠。石墨聚苯板与普通保温材料相比:导热系数更低、吸水率也低、尺寸稳定性更好!原材料是用进口原材料,采用更为先进的加工工艺精炼而成的最新一代保温材料,进而大幅提高了材料的保温隔热性,适合用于高节能标准的低能耗建筑。石墨聚苯板的导热系数为0.033左右,比当前普遍使用的可发性聚苯乙烯(EPS)降低了0.008。新标准的阻燃级别为B1级,同样低于EPS的阻燃级别。因此,石墨聚苯板(SEPS)综合性能是非常优秀的,它的安全有效性已被大量的工程实例所验证,根据目前的实际情况与技术条件,石墨聚苯板还是安全的的外墙保温材料,取代挤塑板已成必然趋势
石墨聚苯板产品特点:
1、石墨聚苯板具备良好的防火性能,燃烧性能可达到难燃型B1级;
2、绝热能力更强,它是经典隔热材料发泡聚苯乙烯通过化学方法进一步精炼的产品,导热 系数≤0.032,它的绝热能力比普通EPS高出30%,能提高能效并减少二氧化碳的排放。
3、同等效果成本更低,石墨聚苯板性价比高,具有突出的绝热能力,尤其在低密度时,可 明显表现出来,在同等效果的情况,会比其它防火型外保温系统更能节省成本。
4、施工简便、系统整体性好,石墨聚苯板外保温系统施工与EPS薄抹灰外墙外保温系统施 工方法一致,有较高的系统整体性及耐久性。石墨聚苯板的性能:表观密度:18~25kg /m3,导热系数:≤0.032;燃烧性能:分级达B1级(难燃);保温性、经济性、耐候性、 抗湿度性能强,属于绿色环保型产品,广泛应用于建筑内、外墙保温系统,尤其是有防 火要求而需采用B1级聚苯板的外墙外保温工程。石墨聚苯保温板主要用于外墙保温, 生产工艺是在可发性聚苯乙烯中导入石墨,从而使之具有保温效果好、不易燃的特点。
石墨聚苯乙烯保温板(简称SEPS板)是一种新型的聚苯乙烯类保温板,它是在可发性聚苯乙烯(EPS)中导入石墨,使其在保持优良的保温性能基础上,具有更加良好的阻燃防火性能。SEPS板国标的出台,将严格保证该种保温板的保温和阻燃性能,使其即符合国家“十二五”节能规划的要求,又能符合建筑外墙防火要求,这将推动高阻燃的SEPS保温板替代传统的EPS板和XPS板,促进建筑保温材料市场的结构调整。
目前保温材料市场上,70%以上是有机材料,而其中75%是聚苯乙烯材料,在聚苯乙烯类保温材料中又以EPS板居多。此前因多地高楼火灾等引发的对EPS保温板的防火争议使得普通的EPS板受到消费者的质疑,曾经出台的65号文件更使得EPS保温板的应用受到限制,现在65号文件虽已取消,但是市场忧虑犹在,这种背景下高阻燃的SEPS板的全面推广将有效的消除市场忧虑。
不仅仅是更安全,SEPS保温板相比聚氨酯等保温材料具有明显的成本优势,较无机类保温材料具有明显的保温优势,这些因素将有力地支撑SEPS板在外墙保温材料领域的应用优势,抵御聚氨酯类、无机类外墙保温材料的竞争压力。
石墨聚苯保温板是在普通聚苯乙烯里加入一定比例的石墨作为阻燃剂生产而来,一块同样厚度的SEPS保温板里的苯乙烯使用量将较EPS板有所减少。SEPS是高阻燃聚苯乙烯保温板材料,其生产工艺是在可发性聚苯乙烯(EPS)中添加阻燃剂,通过悬浮聚合的方法制备膨胀PS颗粒,这样生产出来的同样厚度的SEPS板和普通的EPS板相比,所使用的苯乙烯的量明显减少。
同时,由于SEPS中含有特殊的石墨颗粒,可以反射热辐射,其绝热能力比普通EPS高出30%以上。按国标生产的SEPS保温板的导热系数为0.032左右,而普通的EPS保温板的导热系数为0.042,这样要使建筑物达到同样的保温效果,使用SEPS的保温板的厚度将小于普通的EPS保温板,这也间接地减少了保温板中苯乙烯的使用量。
石墨聚苯保温板国家标准的出台,将严格保证SEPS板的阻燃和保温性能,使其在外墙保温领域具有十分巨大的应用潜力。但是由于SEPS板中含有较大比例的石墨成分,且在保证建筑物达到同样的保温效果下,所使用的SEPS板较传统EPS板薄。
石墨聚苯保温板国标的制定将推进该产业的快速成型,在有效完成建筑节能“十二五”发展规划的同时解决传统建筑节能材料防火性能差的问题。由于绝热能力的提升,石墨聚苯保温板对苯乙烯等有机原料的需求量将有所下滑,从而减少环境污染。
九生产防火轻质集成房屋墙体板设备
1.间歇性聚苯板防火渗透设备:把不防火的泡沫经该设备渗透后做成防火的泡沫
设备细成:1真空罐4只,2m³/只,真空泵2只,15Kw/台
2进板机系统,宽3.4m*长1.5m*高1.1m
3渗透机系统,宽3.4m*长1.5m*高1.1m
4出板机系统,宽3.4-m长1.5m*高1.1m
5搅拌循环系统,3台搅拌罐功率4KW/台,3台循环桨泵3KW/台
6电控系统, 自动进出板,
7上货架晒干
生产线总功率约51KW,渗透板的厚度2---140MM,占地面积60平方,
用人工4人,可以生产的泡沫尺寸长3m*宽1.2m*厚0.14m ,
产量1块/分钟,480块/班
该条生产线总共 39万/套
2.多功能抹灰系统,(可以抹平保温板,也可以抹规律插丝的保温板)
1.自动进板系统,设备宽1.5m*长3.0m*高0.9m 共2节
2.压板挤紧系统,设备宽1.5m*长3.0m*高0.9m 共2节
3.湿桨搅拌系统,自动上干粉,配水,搅拌,卸料,最高7米1节
4.布料抹灰系统,浆料自动压实,填满,挤匀,抹灰装置下灰浆1节
5.网格布辅设系统,自动铺网格布,下灰浆,2道抹灰完成共1节
6等待上货架系统,抹灰完成后等待上货架 共2节
7.自动上货架系统,自动跟板等待,高速上货架,
8液压升降系统,货架在液压平台自由升降上货完毕后推入插车共1节
9电控系统,1台电脑主控制,4台变频分控制,
生产线总功率约76KW,抹灰的保温板尺寸长3m*宽*1.2m*厚0.14m,
产量1块/分钟,2000平方/班,生产线总长34米,用人工5人,抹灰的厚度2---50MM,抹灰材料为无机砂浆,保温砂浆,防火砂浆,
该条多功能抹灰系统生产线总共49万/套
3.织网插丝焊接一体化板材生产线
1.钢丝饶盘放线机
2.钢丝织网焊接机组
3.插丝焊接机组
4.电控部分
5.钢丝网片切断设备
6.气源部分
1型插丝焊接低碳铁丝最粗3MM
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项 目
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单 位
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ZT-1200-1型
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供电要求
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KVA
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75
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输入电源
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V
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V
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380
|
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Hz
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Hz
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50
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气源配置
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压缩空气压力
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MPa
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0.6~0.8
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芯板材质
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EPS板
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生产效率
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㎡/8h
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380-420
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芯板厚度
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mm
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50~140
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生产规格
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宽度
|
mm
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1200
|
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标准长度
|
mm
|
3000
|
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可焊钢丝直径
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mm
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1.8 – 2.8
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漏焊率
|
%
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≤5
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焊接强度
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N
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≥330
|
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外型尺寸 长×宽×高
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mm
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14500×1800×1700
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2型插丝焊接低碳铁丝最粗6MM
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项 目
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单 位
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ZT-1200-2型
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供电要求
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KVA
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130
|
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输入电源
|
V
|
V
|
380
|
|
Hz
|
Hz
|
50
|
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气源配置
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压缩空气压力
|
MPa
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0.6~0.8
|
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芯板材质
|
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EPS板
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生产效率
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㎡/8h
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1000
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芯板厚度
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mm
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40~200
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生产规格
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宽度
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mm
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1200
|
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标准长度
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mm
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3000
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可焊钢丝直径
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mm
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1.8 – 6.0
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漏焊率
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%
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≤5
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焊接强度
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N
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≥330
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外型尺寸 长×宽×高
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mm
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14500×1800×1700
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1型功率:75KW 产量:400m²/班 49万/套
2型功率:140KW 产量:1000m²/班 86万/套
4.保温板横向切槽设备 4万/台,设备总长6米,可切宽1.2m*长3.0m*高0.7m以内的泡沫板,用电热丝可把泡沫平切,横向切槽,电脑操作切割,总功率6KW,15分钟可切1整块,用人工1人,占地30平方,可切宽1.2m*长3.0m*高0.7m以内的泡沫板
5.保温板纵向切槽设备 4万/台,皮带输送,高速刀片纵向切槽,自动收尘,可切保温板两边的阴阳槽,一次完成,保温板尺寸长3m*宽*1.2m*厚0.14m产量2块/分钟,占地20平方,用人工2人,主变频调速行走电机3KW,切割主轴电机3KW,切边槽电机3KW,收尘风机高压3KW,总功率12KW
6.砂桨混合设备 3万/套,卧式锣带1吨搅拌机,自动上粉机,倒料自动上粉机,1吨盛料仓,电子称,总功率14KW,2吨/时,用人工2人,
占地40平方
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九 防火渗透泡沫板的生产
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由我公司提供的生产普通型.阻燃型B2,B1级泡沫板生产线8个部分的基础上增加高速渗透机1套,即可生产A级防火聚苯板
特别说明:如果客户不再投资聚苯板生产线而购买别人已经切割好的苯板也可以,只需购买高速渗透机1套,即可生产A级防火聚苯板,价格另议.
本条生产线1每班生产A级防火聚苯板150-300M3左右,价格28万/条线
2每天生产A级防火聚苯板80M3左右,价格19万/条线,
防火料有2种1900元/吨和3100元/吨,每立方苯板添加防火料26-141公斤.
A级防火改性聚苯板的产品特征及其主要应用
A级防火改性聚苯板是区别于现有聚苯乙烯板新产品,在防火方面有突出的性能,遇火不燃烧、不滴落、不蔓延火焰,解决了工地交叉作业和内外墙保温薄抹灰系统引起火灾的不解难题,是新一代的保温材料产品。 产品规格有:1200mm*600mm*(30mm—100mm)。
A级防火改性聚苯板产品特征:
1、 隔热性能:改性聚苯板具备绝佳的隔热效果,能提升空调冷暖气的效能,依据热传导性 能测试隔热保温性能良好。
2、 防水性能:改性聚苯板长期浸泡水中不变形,不发霉。
3、 稳定性能:吸湿变形率及线膨胀系数极低,保证施工后不因变形而产生裂缝。
4、 隔音性能:改性聚苯板用于隔墙时与现有聚苯乙烯板效果相当,中空部分配以防火吸音发泡板效果更佳。
5、 高强度:依据测试其抗弯强度达170KPa,因其特殊分子结构比类似的产品强度高。
6、 经济型:改性聚苯板质轻、易搬运、好裁切、易施工、对于高层极大减轻建筑负荷,降低建筑成本。
一、 改性聚苯板产品用途:
1、 改性聚苯板可适用于各类建筑的内外墙保温薄抹灰系统
2、 外墙一体化装饰保温板材的基材
3、 改性聚苯板可适用于钢结构厂房屋顶、墙体冷库、金属玻璃幕墙专用保温板
4、 改性聚苯板适用于中央空调通风板材夹芯材料
网址:http://www.hnjzjn.com http://www.ztjzjn.com
联系人:张经理 13938573552
联系电话:0371-86016286 13783593151, 13703860563
我公司的A2级改性防火保温板
已通过国家级检测(都江堰检测)
我公司的改性防火保温板设备获得国家专利
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十 水泥基聚苯颗粒墙体保温模块
本公司主要生产水泥聚苯模壳混凝土保温墙体砌块生产线。产品分类为:结构式模壳砌块、端部槽型模壳砌块、配套平板模壳砌块。水泥聚苯模壳混凝土保温墙体砌块主要特点为:节能、轻质、保温、隔热、隔音、耐火、承重、抗震、环保、建筑成本低、结构安全、安装方便、施工快捷等特点,可用于厂房车间、住宅楼、办公写字楼和商场等建筑物。
A级防火材料水泥聚苯模壳的详细描述:
产品详细介绍:
· 品牌:郑州中天,
· 型号:125,
· 类型:一体化墙体材料,
· 材质:Eps颗粒,
· 芯材:水泥,粉煤灰,模具积压成型
· 形状:长方形,其它形状
· 等级:A级,
· 导热系数(常温):0.083,
· 体积密度:0.33g/cm3,
· 产品说明
由水泥聚苯模壳组砌成带空腔的墙体模壳,在空腔内部浇筑配筋的混凝土骨架,组合构成承重、围护、保温、隔热复合墙体,即为水泥聚苯模壳混凝土保温墙体。此墙体结构技术,实现了建筑功能与承重结构于一体,保温隔热功能与墙体结构功能于一体的两个一体化技术,是对传统建筑结构、节能设计和施工工艺的一次重大变革。
产品卖点
水泥聚苯模壳-将有机材料与无机材料融为一体,同步实现了保温性能、防火性能与结构相结合,真正的突破了防火保温与结构一体化技术。该墙体结构不存在冷热桥,但凡柱、梁、墙、板,门窗口有冷热桥的地方全部采用了保温处理,它的热工性能完全能够满足建筑节能设计要求。它是一种高效节能的保温防火材料,该材料与墙体同寿命过程中全程无火灾隐患。它有很好的市场推广与市场发展,能够促进建筑行业节能一体化墙改的转型!
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