泡沫粉碎机说明书

一、用途及特点

 本机为切向进料锤片粉碎机，结构简单，使用可靠。

（1）主要技术参数

主机外形尺寸（长宽高）1100*930*980

整机重量：约90kg。

喂入方式：切向进料

转子工作直径：500毫米

配用功率：7.5千瓦~11千瓦

主轴转速：1450转/分

锤片末端线速度：85米/秒

粉碎室宽度：270毫米

锤片末端与筛面间隙：12毫米

锤片排列方式：交错平衡排列

锤片数量：12

筛片数量：267毫米

筛片包角：180度

筛片孔径规格：1.2—3毫米

风机叶轮直径：300毫米

主机三角皮带轮计算直径125毫米

选用轴承：310

（2）性能指标

本机在技术状态正常情况下，用筛孔直径为10毫米的筛片粉碎

三、结构和工作原理

本机由进料斗，上下机体、转子、筛片、风机、输料管、等部分组成。

物料由进料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而破碎。在气流的带动下，使破碎物料沿着转子外沿，连续不断地受锤片、齿板、筛片的打击，碰撞搓擦而迅速粉碎、粉碎后的粉粒因受转子离心压力和风机的抽吸力而迅速通过筛孔被输送到贮料袋或贮料室。

四、机器的安装

（1）粉碎机的安装

1、机器可固定在方木架、铁架或水泥等机座上，固定时必须牢固可靠保证作业安全。

2、粉碎机和电机安装时，两个轴线必须平行，两个皮带轮外端面必须在1个平面上。带槽对准，电机安装要设计调节滑轨，皮带的松紧要调节方便适当，不能过松过紧。

3、接粉装置：用集料袋接粉时，需缝制1个直径0.5米、长3.0米的透气性能良好的集粉布袋，待接到适当的物料时，应即时出粉，可连续作业。

（2）电器设备的安装

1、本机配用动力为7.5千瓦—11千瓦的四级电动机，要求保证粉碎机转子的转速达到3250转/分。（注意：必须是四级电机，转速1450转/分，否则，需要新配制皮带轮。）

2、所有线路，闸刀开关必须完好绝缘可靠，控制方便。

五、安全生产与作操方法

1、开机前操作者要认真阅读本说明书，熟悉本机性能，了解本机结构。

2、饲料加工前，要经过晒干、清选，除去石块，金属等杂物以免随料进入机体内损坏机器。物料含水量要求在15%以下。

3、开机时应空转3—5分钟，无异常声音时再开始工作。

4、每次使用前应详细检查锤片磨损程度和开口销有无折断，需更换必须及时更换。关闭上机盖用固定手轮拧紧后，上下机壳应对齐转动主轴，要求机器无卡擦，撞击等异常声音，主轴必须转动灵活。

5、作业时，筛片与机体必须贴合严密，以防漏料影响粉碎摄影师。

6、本机操作，喂料要均匀，不要忽多忽少，停“喂”。当物料在喂入口阻塞时，严禁用手、硬木棒等强行喂入。

7、加工精（颗粒）饲料时，可用调节挡板控制入量。

8、用集料袋接粉时应及时出料，防止喂入口“反风”、生产率下降。

9、工作过程中，如发生不正常声音、应立即停车检查原因予以排除，不允许在运转情况下，打开上机盖检查调整机器零部件。

10、操作者应站在靠风机的一边，认真负责，注意安全，要求扎紧袖口、戴口罩，女同志要戴工作帽。

11、传动带应设安全防护装置，以防意外。

12、易损件要经常检查、磨损严重时即时更换，以免发生事故。

13、每班加工完毕后，让机器空运转2分钟，把余料抽吸干净。停机后，打开上机盖检查零件有无损坏，清除余料再关闭机盖。

六、调整与保养

（1）调整：

1、三角皮带松紧度的调整，是靠调整电机座滑轨上的前后位置来达到的。

2、锤片的排列和调整，本机共装有16个锤片，排列须序

锤片使用一段时间后其尖角遂渐被磨损，当第1角磨损后，即可翻面调头用2、3、4角，为了保证转子平衡，防止机器震动，16个锤片必须一单齐换面调头。四个角全部磨损后就应即时更换。

3、可在2、4轴各取下2个锤片（全机共剩8片），可减少电耗，提高单位功率。

4、筛片的拆装，要将筛片带有毛刺的一面装在粉碎机室内侧，否则，容易产生筛片堵塞现象。

（2）保养：

1、每班工作结束时，应将机器内部清理干净，防止锈蚀。

2、每班工作后，两轴承座加润滑油一次，润滑油要保证清洁。严防砂粒等杂质进入轴承。轴承工作200小时后，应全部拆卸清洗干净，重新加注新润滑油。

3、发现机器零件严重磨损或损坏时，应即时进行修理和更换。

4、停车时间较长时，要卸下三角带，防止三角带拉长。

5、防止机器内部进水，以防锈蚀。

七、一般故障及排除方法

八、包装运输与保管

1、本机一般不需包装，长途运输可应用草绳捆装，或在保证不损坏零件的情况下起运，运输价格另计。

2、搬运机体时，不要用进料斗、皮带轮，“反机”主轴等作受力点，以免变形或损坏。

3、机器长期存放或较长时间不使用时，应存放在通风干燥的地方。勿倒置，要平放，其转动部件外露表面均应涂防锈油机器上不能夺重物。

九,随机附件及技术文件

附件:三角槽轮(电机皮带轮)2个.

技术文件:使用说明书